[實用新型]一體式在線除氣集中熔鋁爐

有效

• 申請號: 201320084581.2
• 申請日: 2013-02-25
• 公開（公告）號: CN203068965U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 游述懷;聶勇
• 申請（專利權）人: 岳陽鐘鼎熱工電磁科技有限公司
• 主分類號: F27B19/02
• 分類號: F27B19/02;F27D3/00
• 代理公司: 岳陽市科明專利事務所 43203
• 代理人: 彭乃恩;陳慶元

技術領域

本實用新型涉及有色金屬熔煉設備，特別指一種一體式在線除氣集中熔鋁爐。

背景技術

集中溶解爐是鋁合金加工行業合金固體進行熔化作業常用的爐型之一，這種爐型使用燃燒器對鋁錠進行加熱熔化。鋁錠由熔鋁爐的豎爐（兼排煙）投入，底部的燃燒器對鋁錠進行加熱熔化，燃燒后的高溫煙氣對投入到豎爐的鋁錠進行預熱后排出，鋁液保溫室的熱煙氣也從這個通道對鋁錠進行預熱后排出，這種爐型采用了沖天爐的預熱措施，熔鋁爐熱效率為50%左右。

由于熔化了的鋁及鋁合金溶液中含有氫、其他有害金屬和非金屬夾渣等，若以上有害雜質在鑄造之前不及時去除，將會在鑄造內部和表面形成氣孔、夾渣、疏松等鑄造缺陷，產生大量的廢品，并且嚴重影響鑄件的物理、機械及加工性能，所以在鑄造前需要去除這些雜質。因此，如何提高熔鋁爐的熱效率，提升鋁產品的質量，降低生產成本，提高勞動效率成為熔鋁行業共同追求的目標。

發明內容

本實用新型的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進和創新，提供一種可以提高熔鋁爐的熱效率，并集成了上料、除氣等多功能為一體式的在線除氣集中熔鋁爐。

本實用新型的技術方案是構造一種包括熔化室，連接在熔化室一側的豎爐，連接在熔化室另一側的保溫室，設置在熔化室上方的燃燒系統和設置在豎爐一側的上料系統的熔鋁爐，其中：

保溫室的外側設置有除氣池和取液池，除氣池上設置有可升降的在線除氣裝置，其中除氣池與保溫室相通，除氣池與取液池之間設置隔墻，隔墻中間開有供鋁液流通的過濾孔；

所述的上料系統運送的鋁錠經豎爐預熱進入熔化室，并通過燃燒系統充分熔化成鋁液后流至保溫室，保溫室內鋁液經過除氣池并由在線除氣裝置除氣后通過隔墻上的過濾孔流入取液池。

本實用新型的優點及有益效果：

本實用新型不但可以解決傳統熔鋁爐上料中危險性大，勞動效率低等問題，而且對熔化爐、保溫爐、除氣裝置等設備空間不足及配套設施過多引起的控制困難提供了一個很好的解決方案。對鋁液的除氣和除渣的效果有很大的提升，熱效率也提高到了55%以上，并且安全可靠、降低了勞動強度并提高了工作效率。

本實用新型在保溫室末端設有一段伸出爐體的結構，是除氣裝置和鋁液取出的位置，其結構優點在于集成化程度高，結構簡單，鋁液氧化燒損率為0.9%（而一般熔鋁爐的鋁液氧化燒損率在1.5%以上），熱效率高，降低了成本和節省了空間，并提高工人勞動效率，生產出的鋁產品品質得到提高。在鋁液取出的位置與除氣裝置中間設置隔墻，并在隔墻中間開一過濾孔，使鋁液通過，這樣可以阻隔低品質的鋁液，使上層高品質的鋁液通過，更進一步的提升了產品質量。除氣池與取液池都在保溫室爐墻一側，可以使除氣池、取液池的與保溫室進行熱交換，從而得到較好的保溫效果。自動化的上料系統采用鏈條式傳動，取代了傳統的鋼絲繩，上料系統設有一對導軌，分別為前導軌和后導軌，上料和翻料都可以靠鏈條傳動一次性完成，使其更加安全可靠，控制也更加的準確，從而提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型主視圖。

圖2是圖1俯視圖。

圖3是圖1右視圖。

具體實施方式

由圖1至3可知，本實用新型包括熔化室8，連接在熔化室8一側的豎爐7，連接在熔化室8另一側的保溫室4，設置在熔化室8上方的燃燒系統5和設置在豎爐7一側的上料系統6，其中：

保溫室4的外側設置有除氣池2和取液池1，除氣池2上設置有可升降的在線除氣裝置3，其中除氣池2與保溫室4相通，除氣池2與取液池1之間設置隔墻9，隔墻9中間設置有供鋁液流通的過濾孔；

所述的上料系統6運送的鋁錠經豎爐7預熱進入熔化室8，并通過燃燒系統5充分熔化成鋁液流至保溫室4，保溫室4內鋁液經過除氣池2并由在線除氣裝置3除氣后通過隔墻9上的過濾孔流入取液池1。

本實用新型所述的除氣池2和取液池1緊鄰保溫室4，并與保溫室4進行熱交換，除氣池2和取液池1頂部均設置有保溫蓋。所述的保溫室4連通熔化室8與除氣池2，為圓形結構，保溫室4頂部設置有平焰燒嘴，一側安裝有檢測煙氣溫度的熱電偶。所述的上料系統6包括上料機架，設置在上料機架上的導軌，在導軌上移動的上料小車10，和驅動上料小車10上、下運行的傳動裝置，其傳動裝置為鏈條式傳動裝置。所述的熔化室8安裝有帶高速冷風燒嘴的燃燒系統5，熔化室8的底面為傾斜的斜面。

本實用新型的設計原理：