[實(shí)用新型]一種生產(chǎn)防腐粉末涂料的雙螺桿擠出機(jī)用螺桿有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320084476.9 | 申請(qǐng)日: | 2013-02-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN203093022U | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-07-31 |
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| 主分類(lèi)號(hào): | B29C47/60 | 分類(lèi)號(hào): | B29C47/60 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 生產(chǎn) 防腐 粉末涂料 雙螺桿擠出機(jī) 螺桿 | ||
本實(shí)用新型屬于粉末涂料加工機(jī)械領(lǐng)域,涉及一種涂料加工機(jī)械設(shè)備,尤其是一種生產(chǎn)防腐粉末涂料的雙螺桿擠出機(jī)用螺桿。
粉末涂料是高分隊(duì)合成材料之一,它具有節(jié)能、低污染、高效率、環(huán)保等特點(diǎn),不但可以一次成膜,涂裝效率高,而且表面涂層防腐性能好,機(jī)械強(qiáng)度高。
粉末涂料生產(chǎn)工藝中原料需要通過(guò)擠出機(jī)熔融擠出,物料在熔融條件下通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)中兩根螺桿的相互嚙合擠壓,完成原料的混煉。但傳統(tǒng)雙螺桿擠出機(jī)為提高物料混煉程度而使螺桿剪切段較多,物料擠出速度較慢,易發(fā)生物料焦化堵塞出料口的現(xiàn)象,降低了工作效率。另外,由于防腐粉末涂料具有焦化時(shí)間短、反應(yīng)劇烈的特性,因此,使產(chǎn)品出現(xiàn)焦化可能性更高,降低了生產(chǎn)得率,因此,有效地提高擠出機(jī)擠出速率也將提高防腐粉末涂料的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的在于克服原有技術(shù)的不足之處,提供一種擠出速率快、使用方便的生產(chǎn)防腐粉末涂料的雙螺桿擠出機(jī)用螺桿。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種生產(chǎn)防腐粉末涂料的雙螺桿擠出機(jī)用螺桿,包括傳動(dòng)段、送料段、擠出段和螺桿頂端,螺桿的上端部同軸制有傳動(dòng)段,螺桿的下端部同軸制有螺桿頂端,所述傳動(dòng)段下方同軸制有送料段,所述螺桿頂端的上方同軸制有擠出段,其特征在于:所述送料段的下方制有60°角排列的剪切螺塊段,所述擠出段的上方制有90°角排列的剪切螺塊段。
而且,所述60°角排列的剪切螺塊段由8~11塊厚度相等、截面開(kāi)關(guān)相同的剪切螺塊按60°角的方向摞合而成。
而且,所述90°角排列的剪切螺塊段由3~4塊厚度相等、截面開(kāi)關(guān)相同的剪切螺塊按90°角的方向摞合而成。
而且,所述送料段、60°角排列的剪切螺塊段、90°角排列的剪切螺塊段與擠出段的外圍最大回旋直徑相同。
而且,所述送料段帶有深螺紋,所述擠出段帶有螺紋,送料段螺紋寬度及深度均大于擠出段。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
1、本實(shí)用新型螺桿桿制造工藝簡(jiǎn)單,減少了90°角剪切段的數(shù)量,降低了螺桿對(duì)防腐粉末涂料的剪切力,防止其在螺桿表面發(fā)生交聯(lián)固化,能夠有效提高了擠出機(jī)的擠出速率,降低了由于擠出過(guò)慢防腐粉末涂料焦化可能,從而防止物料堵塞出料口發(fā)生的現(xiàn)象,在大幅提高涂料生產(chǎn)效率的同時(shí)減少不合格品的產(chǎn)生,提高了生產(chǎn)得率。
2、本實(shí)用新型螺桿通過(guò)調(diào)整剪切螺塊的角度,不僅實(shí)現(xiàn)了混煉反應(yīng)的功能,使混合更加均勻,攪拌更加徹底,最終使產(chǎn)品性能穩(wěn)定性更好,可塑性更佳,提高了所制備得到的防腐粉末的質(zhì)量。
3、本實(shí)用新型螺桿的全螺桿為一整體,送料段、60°角排列的剪切螺塊段、90°角排列的剪切螺塊段與擠出段的外圍最大回旋直徑相同,從而使得擠出時(shí)間較短,提高了擠出機(jī)的工作效率。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述,以下實(shí)施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
一種生產(chǎn)防腐粉末涂料的雙螺桿擠出機(jī)用螺桿,包括傳動(dòng)段1、送料段2、擠出段5和螺桿頂端6,螺桿的上端部同軸制有傳動(dòng)段,螺桿的下端部同軸制有螺桿頂端,所述傳動(dòng)段下方同軸制有送料段,所述螺桿頂端的上方同軸制有擠出段。本實(shí)施例中所述送料段帶有深螺紋,所述擠出段帶有螺紋,送料段螺紋寬度及深度均大于擠出段。
本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于:
所述送料段的下方制有60°角排列的剪切螺塊段3,所述擠出段的上方制有90°角排列的剪切螺塊段4。
本實(shí)施例中60°角排列的剪切螺塊段由8~11塊厚度相等、截面開(kāi)關(guān)相同的剪切螺塊按60°角的方向摞合而成;90°角排列的剪切螺塊段由3~4塊厚度相等、截面開(kāi)關(guān)相同的剪切螺塊按90°角的方向摞合而成;各種剪切螺塊均為標(biāo)準(zhǔn)件。
全螺桿為一整體,送料段、60°角排列的剪切螺塊段、90°角排列的剪切螺塊段與擠出段的外圍最大回旋直徑相同。
本實(shí)用新型螺桿的使用方法如下:
該螺桿的送料段、60°角排列的剪切螺塊段、90°角排列的剪切螺塊段與擠出段的外圍最大回旋直徑相同,各段齒形分別與配偶桿相應(yīng)段嚙合揩擦,物料從螺桿的傳動(dòng)段順次進(jìn)入傳動(dòng)段、送料段、60°角排列的剪切螺塊段、90°角排列的剪切螺塊段和擠出段,最終從螺桿頂端處快速擠出,擠出時(shí)間較短,提高了工作效率。
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