[實用新型]一種減緩結焦趨勢的焦化加熱爐

有效

• 申請號: 201320082670.3
• 申請日: 2013-02-22
• 公開（公告）號: CN203095989U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 晁可繩;崔莉;馮杰;紀文峰
• 申請（專利權）人: 中國寰球工程公司
• 主分類號: C10G9/20
• 分類號: C10G9/20;C10G9/16
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨;張愛蓮

本實用新型涉及石油化工領域，具體而言，涉及一種減緩結焦趨勢的焦化加熱爐。

延遲焦化工藝是將重質殘渣油通過熱加工手段轉化為輕質油品、氣態烴和石油焦的熱反應過程，其處理過程是將重質原料在加熱爐中以高流速、高熱強度使油品迅速達到焦化所需反應溫度，然后快速進入焦炭塔發生焦化反應，所以焦化加熱爐是延遲焦化裝置的核心設備。

焦化加熱爐將焦化爐進料迅速加熱至焦化溫度485?510℃，然后快速進焦炭塔進一步裂解、縮合生成氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭。焦化爐的設計要求是既要在較短的時間內（427℃+停留時間＜40s）向油品提供足夠的所需熱量，又要控制油品在爐管內的反應深度、盡量減少爐管和轉油線結焦，使反應延遲在焦炭塔內進行，因此受焦化爐爐管結焦制約，加熱爐的連續運行時間直接關系到延遲焦化裝置的運行周期。

目前焦化加熱爐，尤其是加工超重非常規原油渣油、深拔減渣和各種瀝青料時，存在爐管結焦速度快、單爐操作周期短（一般單爐6?10個月）等問題，從而干擾了全廠生產計劃，使生產效益受損，維修費用和能耗增加。

本實用新型提供一種減緩結焦趨勢的焦化加熱爐，用以降低加熱爐爐管中油品粘度，延長該油品的生焦誘導期，減緩爐管內膜結焦趨勢，從而延長加熱爐連續運行周期，即提高焦化裝置的連續運行周期，給焦化裝置及全廠生產帶來顯著的社會效益和經濟效益。

為達到上述目的，本實用新型提供了一種減緩結焦趨勢的焦化加熱爐，包括：爐體、輻射室、對流室、輻射爐膛、爐管和燃燒器，其中：

所述爐體為品字形結構，所述對流室位于所述爐體的內部上方，所述對流室由隔墻分為左右對稱的兩部分，所述輻射室共有2個，分別位于所述對流室下方左右對稱的兩側，中間被由下斜上直的爐墻形成的兩端敞開的空間隔開，所述輻射爐膛為所述輻射室的內部空間，為下梯形上矩形的組合型中空結構；

所述爐管共有2組，每組包括多根水平爐管，每組所述爐管包括經所述爐體外轉油線相連接的對流管和輻射管，所述對流室的每一部分水平布置有1組所述爐管對應的多排對流管，每個所述輻射室的中心成縱向單排臥管布置有1組所述爐管對應的輻射管，所述對流管的入口通過法蘭與加熱油品管線相連接，所述輻射管的出口通過法蘭與焦炭塔的管線相連接；

所述爐管共有2組，每組包括多根水平爐管，每組所述爐管包括經所述爐體外轉油線相連接的對流管和輻射管，所述對流室的每一部分水平布置有1組所述爐管對應的多排對流管，每個所述輻射室的中心成縱向單排臥管布置有1組所述爐管對應的輻射管，所述對流管的入口通過法蘭與加熱油品管線相連接，所述輻射管的出口通過法蘭與焦炭塔的管線相連接；

每組爐管中若干爐管對應的輻射管下部出口管段擴徑，每個所述輻射室中上下相鄰輻射管之間的管間距為所述輻射管外徑的1.77?2.8倍；

所述輻射管的前部3/4管段的某個位置設置有輕焦化瓦斯油LCGO注入口，所述輻射管的后部1/4管段的某個位置設置有重焦化瓦斯油HCGO注入口，所述LCGO注入口與所述HCGO注入口分別通過法蘭與來自分餾系統的熱LCGO管線和熱HCGO管線相連接；

所述燃燒器的數目為多個，沿所述輻射室內輻射管兩側對稱布置，每個所述燃燒器以向上燃燒的方式沿所述輻射爐膛底兩側貼爐墻或沿所述輻射爐膛底靠爐墻垂直布置。

可選的，所述燃燒器為雙排孔或多排孔傾斜開孔燃燒器噴頭結構。

可選的，所述對流管的入口處設置有第一油品測溫熱電偶，所述輻射管的入口處設置有第二油品測溫熱電偶，所述輻射管的出口處設置有第三油品測溫熱電偶。

可選的，所述對流管下部管壁外設置有2個爐管表面熱電偶，所述輻射管入口至出口上下爐管表面設置有8?10個爐管表面熱電偶。

可選的，所述對流管的入口處、所述輻射管的入口端和所述輻射管的出口端分別設置有蒸汽或凝結水注入口，所述汽或凝結水注入口與來自外供系統的蒸汽或凝結水的管線相連接。

可選的，所述對流管的入口處設置有石腦油或柴油注入口，所述石腦油或柴油注入口與用以注石腦油或柴油的管線相連接，所述用以注石腦油或柴油的管線上設置有流量調節閥。

可選的，所述對流管的入口處設置有石腦油或柴油注入口，所述石腦油或柴油注入口與用以注石腦油或柴油的管線相連接，所述用以注石腦油或柴油的管線上設置有流量調節閥。

可選的，所述LCGO注入管線、所述HCGO注入管線上分別設置有流量調節閥。

可選的，輻射爐膛下部的兩側爐墻與水平面的夾角介于75°至85°之間。