[實(shí)用新型]高爐槽下供配料集成系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320080466.8
• 申請(qǐng)日: 2013-02-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203200281U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范小剛;周強(qiáng);張靈;付秀芳;魏華;喻道明;秦涔;劉菁;戚波;潘鐵毅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21B5/00
• 分類(lèi)號(hào): C21B5/00;C21B7/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專(zhuān)利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬(wàn)榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高爐槽下供配料集成系統(tǒng)，適用于煉鐵工序高爐槽下原、燃料供料及配料系統(tǒng)。?

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的高爐槽下供配料系統(tǒng)工藝流程中，主體工藝在焦礦槽主體設(shè)施段。原、燃料首先進(jìn)入倉(cāng)貯系統(tǒng)，再?gòu)膫}(cāng)斗的下方進(jìn)入篩分系統(tǒng)、篩分后的合格物料進(jìn)入稱(chēng)量系統(tǒng)、篩分后不合格的物料進(jìn)入返礦、返焦等系統(tǒng)。焦丁回收系統(tǒng)和小粒度燒結(jié)礦回收系統(tǒng)是從主工藝衍生出的兩個(gè)子系統(tǒng)，目前、焦丁回收系統(tǒng)應(yīng)用較為廣泛，但小粒度燒結(jié)礦回收系統(tǒng)的應(yīng)用還不普遍。主要原因是高爐的生產(chǎn)狀況對(duì)小粒度燒結(jié)礦回收系統(tǒng)具有不確定的影響，小粒度燒結(jié)礦需要量會(huì)因爐況的波動(dòng)而變化，這給生產(chǎn)管理造成了額外的成本和麻煩。

其次，在常規(guī)高爐槽下供配料系統(tǒng)中，焦丁回收系統(tǒng)和小粒度燒結(jié)礦回收系統(tǒng)通常在焦礦槽主體設(shè)施以外獨(dú)立布置。且各系統(tǒng)自成體系，擁有獨(dú)立的貯存、篩分、稱(chēng)量、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)施及建構(gòu)筑物。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，由于皮帶往返轉(zhuǎn)運(yùn)及受皮帶爬坡角度的限制，布置焦丁回收和小粒度燒結(jié)礦回收子系統(tǒng)，需要占用焦礦槽周?chē)拇笃瑘?chǎng)地，而且液壓系統(tǒng)管線長(zhǎng)，設(shè)備巡檢路線長(zhǎng)，事故檢查處理時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題也隨之而來(lái)。這種在傳統(tǒng)主工藝基礎(chǔ)上擴(kuò)展子系統(tǒng)的延伸式發(fā)展，給高爐槽下系統(tǒng)帶來(lái)了工藝組成復(fù)雜、設(shè)施臃腫，環(huán)節(jié)多、效率低、占地大、建設(shè)投資高、管理繁瑣、生產(chǎn)維護(hù)成本高等一系列問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種在高爐焦礦槽主體系統(tǒng)中同時(shí)集成焦丁回收子系統(tǒng)和小粒度燒結(jié)礦回收子系統(tǒng)的高爐槽下供配料集成系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠解決延伸式擴(kuò)展高爐焦礦槽主體系統(tǒng)帶來(lái)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)施臃腫，環(huán)節(jié)多、效率低、占地大、建設(shè)投資高、管理繁瑣、生產(chǎn)維護(hù)成本高問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

高爐槽下供配料集成系統(tǒng)，主要包括由焦槽段、燒結(jié)段和球塊雜段由左至右順次連接構(gòu)成的框架式焦礦槽；各段的原料倉(cāng)呈兩排平行并列分布，且各原料倉(cāng)下均順次設(shè)置篩分系統(tǒng)和稱(chēng)量系統(tǒng)；其特征在于：焦礦槽下部空間、外側(cè)及端部之間設(shè)置集成為一體的槽下供配料裝置、焦丁回收系統(tǒng)；球塊雜段最末端的料倉(cāng)之后，焦丁回收倉(cāng)與球塊雜段左右直線相鄰設(shè)置；槽下供配料裝置的主供料傳輸帶位于焦槽框架的最下方中間位置，并從焦槽段最頭端的落料口下方往焦槽的尾端水平延伸，經(jīng)過(guò)焦丁回收倉(cāng)后緩慢傾斜上延并最終與高爐上料皮帶對(duì)接；焦槽段、燒結(jié)段以及球塊雜段的各稱(chēng)量系統(tǒng)下端出口均設(shè)有與主供料傳輸帶上下對(duì)應(yīng)的出口；

焦丁回收主傳輸帶斜向設(shè)置在焦槽段落料頭端和焦丁回收倉(cāng)所在的焦槽頂端之間，且置于焦礦槽框架的前側(cè)或后側(cè)的一側(cè)并自下而上斜向延伸；焦丁回收主傳輸帶頂端與焦丁回收倉(cāng)的上口間前后橫向水平設(shè)置一個(gè)與焦丁回收主傳輸帶空間垂直的返焦傳輸帶；

焦丁回收倉(cāng)的下端設(shè)置共用稱(chēng)量斗，共用稱(chēng)量斗的上端口與焦丁回收倉(cāng)對(duì)接；共用稱(chēng)量斗的下端口設(shè)有與主供料傳輸帶上下對(duì)應(yīng)的出口；焦槽段的最左前端，前后橫向水平地設(shè)置與主供料傳輸帶相垂直的第三返焦傳輸帶，第三返焦傳輸帶與分置于主供料傳輸帶兩側(cè)的第一返焦傳輸帶和第二返焦傳輸帶分別對(duì)接；第一返焦傳輸帶和第二返焦傳輸帶水平間隔且位于同一高度設(shè)置，分別對(duì)應(yīng)于焦槽段前后側(cè)并列的各稱(chēng)量系統(tǒng)下端出口。

按上述技術(shù)方案，共用稱(chēng)量斗上方對(duì)接的振動(dòng)篩下方還設(shè)有與旁支返焦傳輸帶對(duì)應(yīng)的出口，旁支返焦傳輸帶連接設(shè)置有粉焦倉(cāng)，粉焦倉(cāng)設(shè)置有外運(yùn)出口，將篩下的不合格粉焦從此途徑運(yùn)走。

按上述技術(shù)方案，焦礦槽下部空間、外側(cè)及端部之間還設(shè)置與槽下供配料裝置、以及焦丁回收系統(tǒng)集成為一體的小粒度燒結(jié)礦回收系統(tǒng)；球塊雜段最末端的料倉(cāng)之后，小粒度燒結(jié)礦回收倉(cāng)與球塊雜段左右相鄰設(shè)置，且焦丁回收倉(cāng)和小粒度燒結(jié)礦回收倉(cāng)前后并列相鄰；?

小粒度燒結(jié)礦回收主傳輸帶斜向設(shè)置在燒結(jié)段落料頭端和小粒度燒結(jié)礦回收倉(cāng)所在的礦槽頂端之間，并位于焦礦槽框架的前側(cè)或后側(cè)的一側(cè)并自下而上斜向延伸；小粒度燒結(jié)礦回收主傳輸帶頂端與小粒度燒結(jié)礦回收倉(cāng)的上口間設(shè)置一個(gè)斜向返礦傳輸帶；?

共用稱(chēng)量斗的上端口分別與焦丁回收倉(cāng)和小粒度燒結(jié)礦回收倉(cāng)對(duì)接；

焦槽段和燒結(jié)段之間，前后水平地設(shè)置與主供料傳輸帶垂直的第三返礦傳輸帶，第三返礦傳輸帶一端與小粒度燒結(jié)礦回收傳輸帶頭端對(duì)接，另一端與分置于主供料傳輸帶前后側(cè)的第一返礦傳輸帶和第二返礦傳輸帶分別對(duì)接；第一返礦傳輸帶和第二返礦傳輸帶水平間隔且位于同一高度，分別對(duì)應(yīng)于燒結(jié)段前后側(cè)并列的各稱(chēng)量系統(tǒng)下端出口；

小粒度燒結(jié)礦回收主傳輸帶為第四返礦傳輸帶；