[實用新型]一種適合調味醬包裝的涂布復合膜有效
| 申請號: | 201320076585.6 | 申請日: | 2013-02-19 |
| 公開(公告)號: | CN203077750U | 公開(公告)日: | 2013-07-24 |
| 發明(設計)人: | 宋軍軍;邢青濤 | 申請(專利權)人: | 海南賽諾實業有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/08 | 分類號: | B32B27/08;B32B27/36;B32B27/32;B32B7/12;B65D65/40 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 570125 海南省*** | 國省代碼: | 海南;66 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 適合 調味 包裝 復合 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種適合調味醬包裝的涂布復合膜,屬于新型高分子領域領域。
背景技術
由于調味醬,如番茄醬、辣椒醬、咖喱醬或者芥末等,與水和氧氣接觸后極容易變質,調味醬制造商在選擇產品的包裝材料時對阻氧阻水能力有很高的要求。相對于用瓶或罐等玻璃材料,復合膜包裝更受青睞,這是因為復合膜不僅能阻隔水和氧氣,還具有輕便小巧、攜帶方便、使用快捷、價格低廉等眾多優勢。
目前市場上用來包裝調味醬的主要是鍍鋁膜與CPP復合形成的復合膜,而該種復合膜在生產過程中或作為調味醬包裝時存在以下缺點:1、鍍鋁過程中非常容易出現針孔,空氣中的氧會比較容易的通過針孔進入包裝內部,影響包裝的氧氣阻隔性能;2、主要起阻氧作用的鍍鋁層耐折性較差。這就導致鍍鋁復合膜在被用來包裝調味醬時經常出現局部阻氧效果差等問題。
發明內容
為了解決上述問題,本實用新型提供了一種可用于調味醬包裝的新型復合膜,有很好的阻氧阻水性能,氧氣透過率為6—9cc/m2·day。
本實用新型提供的復合膜是由聚偏二氯乙烯(以下簡稱PVDC)涂布印刷薄膜和聚乙烯(以下簡稱PE)薄膜通過復合工藝制得,包括PVDC涂布印刷薄膜、PE薄膜及二者之間的復合膠層共三層結構,(見說明書附圖1);所述PVDC涂布印刷薄膜包括PVDC涂布薄膜及其表面的印刷層(見說明書附圖2);所述PVDC涂布薄膜包括聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下簡稱PET)薄膜基材、基材表面的PVDC涂層以及基材和PVDC涂層之間的底膠層(見說明書附圖3);復合薄膜總厚度為42—194μm。
所述PVDC涂布薄膜為通過涂布工藝在PET基材上涂布底膠和PVDC制得,厚度為11-56μm;
所述PET基材厚度為10-50μm;
所述底膠層厚度為0.5-1μm;
所述PVDC涂層厚度為0.5-2μm;
所述印刷層厚度為0.5-2μm;
所述復合膠層為厚度為0.5-2μm;
所述PE薄膜厚度為30—65μm,使用時該層直接與被包裝物接觸。
制作過程如下:
1、PVDC涂布薄膜的制取:
對PET基材薄膜進行電暈處理,使得基材膜的表面張力≥40達因,在電暈處理后的基材表面上用涂布設備將底膠均勻涂布并烘干,再經過涂布設備將PVDC乳液均勻涂布在底膠上,然后對涂布完成的薄膜進行烘干,烘干后收卷,置于45℃條件下固化2天,即制得PVDC涂布薄膜。
2、PVDC涂布印刷薄膜的制取:
在上述制得的PVDC涂布薄膜的涂布面上根據客戶設計的圖案通過印刷工藝制得PVDC涂布印刷薄膜。
3、涂布復合膜的制取:
將上述制得的PVDC涂布印刷薄膜與PE薄膜通過干式復合工藝符號,復合后置于45℃條件下固化2天,即制得本發明的涂布復合薄膜。
附圖說明
圖1是本實用新型的復合薄膜結構示意圖。
圖中所示1、PVDC涂布印刷薄膜,2、復合膠層,3、PE薄膜;
圖2是PVDC涂布印刷薄膜結構示意圖。
圖中所示4、印刷層,5、PVDC涂布薄膜;
圖3是PVDC涂布膜結構示意圖。
圖中所示6、PVDC涂層,7、底膠層,8、PET薄膜基材。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作詳細說明。
實施例一
基材:聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下簡稱PET)薄膜,厚度為10μm。
底膠:市售的溶劑型聚氨酯粘膠劑。
聚偏二氯乙烯(PVDC)乳液:市售的PVDC乳液,固含量為51%。
復合膠:市售雙組份聚氨酯膠黏劑。
聚乙烯(PE)薄膜:厚度為30μm。
1、PVDC涂布薄膜的制取:對PET基材薄膜進行電暈處理,使得基材膜的表面張力≥40達因,在電暈處理后的基材表面上用涂布設備將底膠均勻涂布并烘干,底膠層厚度為0.5μm,再通過涂布設備將PVDC乳液均勻涂布在底膠層上,然后對涂布完成的薄膜進行烘干,PVDC層厚度為0.5μm,烘干后收卷,置于45℃條件下固化2天,即制得單面PVDC涂布膜,厚度11μm。
2、PVDC涂布印刷薄膜的制取:在制得的PVDC涂布膜的涂布面印刷油墨并烘干,印刷層厚度0.5μm。
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