[實用新型]一種臥式水煤漿有機熱載體鍋爐

有效

• 申請號: 201320071755.1
• 申請日: 2013-02-07
• 公開（公告）號: CN203203244U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 張又紅;周海能;王改;席向東
• 申請（專利權）人: 杭州燃油鍋爐有限公司
• 主分類號: F24H7/00
• 分類號: F24H7/00;F24H9/18
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 沈孝敬

技術領域

本實用新型屬于水煤漿工業鍋爐領域，具體涉及一種以水煤漿為燃料，用于強制循環的臥式水煤漿有機熱載體鍋爐。

背景技術

目前，我國的工業鍋爐一般主要是以煤或油、氣作為燃料。但傳統的工業燃煤鍋爐缺點是燃燒效率低，人工勞動強度大，污染嚴重，難以滿足節能減排和污染物排放要求。燃油、氣鍋爐的效率雖然高，具有環保效益好等優點，但運行成本太高，經濟效益差，也難以讓用戶接受。

水煤漿是20世紀70年代末世界石油危機以后開發出來的煤炭新產品，燃盡率高，可高達98％以上，是一種可以代替重油和煤的新型潔凈燃料。在鍋爐運行全過程中，水煤漿液態管道輸送和霧化燃燒，自動點火，實現大部分鍋爐運行的自動化控制，操作簡單。然而，現有的水煤漿鍋爐的結構尚不能很好的適應水煤漿燃燒。

發明內容

本實用新型所要解決的是現有技術存在的上述問題，旨在提供一種結構上能夠很好的適應水煤漿燃燒的有機熱載體鍋爐。

為解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：一種臥式水煤漿有機熱載體鍋爐，包括爐膛、對流管束、和外部連接管，其特征在于所述的爐膛，前端設有燃燒器，下部設有下部輻射管，中部設有上部輻射管，上部設有爐膛出煙口，頂部設有頂棚管，底部設有冷灰斗；所述的爐膛下部與所述燃燒器連接部分留有一定長度的穩燃室；所述的對流管束橫向設置在與所述爐膛出煙口聯通的縱向通道內；所述的對流管束、外部連接管、下部輻射管、上部輻射管和頂棚管依次聯通構成封閉的熱媒循環系統；所述的縱向通道底部設有落灰斗和落灰管；所述的落灰管和冷灰斗連接到出渣機或灰倉。

本實用新型的臥式水煤漿有機熱載體鍋爐，水煤漿借壓縮空氣通過前部燃燒器噴入臥式爐膛，同時，經空氣預熱器加熱后的高溫空氣也進入燃燒器與水煤漿燃料混合進入爐膛進行猛烈懸浮燃燒，保證了爐膛有充分的氧氣與燃料反應燃燒。在爐膛燃燒換熱后的高溫煙氣轉折180°向下進入對流管束進行對流換熱，煙氣再依次進入對流管，再經尾部受熱面后排入煙氣凈化系統。爐膛內的積灰通過落灰斗自動落入出渣機，對流管束的積灰通過落灰管也落入出渣機，通過小車堆放到指定地點。

本實用新型具有以下優點：

1、爐膛前部設有穩燃室，上部燃盡室與對流管束呈倒“W”形，。

由于水煤漿中含有30～40%的水分，當水煤漿噴入燃燒室后，需先蒸發掉其中的水分后才能被點燃，所以在爐膛的前部設置一定長度的穩燃室（也叫引燃室，長度根據漿的熱值不同而有所不同），穩燃室的兩側和頂部被火烤熱，高溫的爐壁將進入爐膛的水煤漿進行高溫輻射，在經過穩燃室的瞬間，水煤漿中的水分迅速蒸發掉并得到余熱，進到下部爐膛中部后即可燃燒，引燃快，從而確保點火成功和穩定燃燒；再經過上部爐膛到三組對流管，由于燃燒器前墻布置，火焰先水平走一段后垂直向上，因而整個煙氣呈倒“W”形，煙氣流程長達8米以上，延長了水煤漿的燃燒時間，可確保燃料充分燃燒和燃燼，減少總灰量的產生，從而可提高鍋爐的熱效率，節約了燃料。

2、爐膛自動落灰，對流管束自動收灰。

爐膛底部設計有大角度落灰斗，以便燃燒后的煤灰順暢落入出渣機，無需人工清理，出渣機可采用刮板式出渣機；

鍋爐對流管束煙氣三回程上、下縱向沖刷，各對流受熱面煙氣流速均在10m/s左右，防止對流管積灰，飛灰在沉降過程中能落到底部冷灰斗內，再排到出渣機上或灰倉內對流管束落灰可以采用氣力輸送，鍋爐濕灰可以采用皮帶輸送機輸送至灰渣場，定期運輸。

作為本實用新型的進一步改進，所述的燃燒器為兩個，且分別獨立控制。雙燃燒器布置的好處在于每個燃燒器可單獨控制，大大提高燃燒的穩定性和負荷的調節性能，同時可使用兩種以上的燃料。

作為本實用新型的再進一步改進，所述的兩個燃燒器上下水平布置，根據燃燒器出口直經，充分考慮到中心距及與側墻和落灰斗的距離，使火焰不觸屏，旋轉氣流向上，燃燒充分。

作為本實用新型的再進一步改進，采用分級燃燒技術，爐膛內送入三次風，整個溫度場均勻，可有效阻止爐膛結焦和降低氮氧化物的生成。

作為本實用新型的再進一步改進，所述的爐膛上部設有一個防爆門，以確保鍋爐燃燒的安全性。

作為本實用新型的再進一步改進，所述的爐膛側壁上設有至少一個清灰口和檢修門。在鍋爐適當的部位都留有清灰孔和看火門，可檢查鍋爐的燃燒狀況和各受熱面的積灰情況。

作為本實用新型的再進一步改進，在各受熱面的適當部位裝有吹灰器，可清除高低溫對流管束和下部爐膛輻射管等受熱面上的積灰。同時，在對流管束對應部位布置有氣力吹灰裝置，能及時有效清除盤管上的積灰。