[實用新型]真空干燥浸漬罐有效
| 申請號: | 201320068145.6 | 申請日: | 2013-02-05 |
| 公開(公告)號: | CN203085376U | 公開(公告)日: | 2013-07-24 |
| 發明(設計)人: | 張維遠;陳聰 | 申請(專利權)人: | 上海永錦電氣集團有限公司;上海永錦新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | H01G13/04 | 分類號: | H01G13/04 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏;呂軍林 |
| 地址: | 201619 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 真空 干燥 浸漬 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種浸漬罐,尤其涉及一種應用于電力電容器生產上的真空干燥浸漬罐,該浸漬罐具有快速冷卻降溫節能降排的功能。
背景技術
真空干燥浸漬罐是電力電容器行業的關鍵專業設備。現有電力電容器行業使用的這些真空干燥浸漬罐在結構上只具備獨立的加熱系統而沒有獨立的快速降溫的制冷系統。
中國發明專利申請(申請號:201210309052.8)中公開了一種用于電容器真空干燥浸漬的處理方法,包括:將電力電容器進行加熱至80~90℃;將電力電容器內部溫度降至70~80℃,真空罐內氣體分壓力真空度逐步提高到約0.5~1pa;開啟位于電力電容器外壁的超聲波發生部件,并將電力電容器內部溫度降至40~60℃,真空罐氣體分壓力為0.2~0.5pa;同時伴隨向電力電容器殼體內緩慢注入絕緣介質油,時間為8~22h;在電力電容器內部注滿絕緣介質油后,維持超聲波開啟狀態,將電力電容器內部溫度降低并維持在30~40℃,真空罐內真空度控制在氣體分壓力為0.2~0.5pa。該發明專利申請雖有利于更容易地將融入絕緣介質油中的氣體和被絕緣介質油封在固體介質層之間及固體介質與鋁箔層之間的微量氣體排出,但在處理方法中所公開的浸漬罐在工作過程中的加熱和冷卻方式與現有大多數的浸漬罐無異,這也導致了這種浸漬罐產生了在冷卻降溫方面功耗大,工作時間長,降溫效果差的缺陷。
發明內容
為克服上述缺陷,本實用新型需要解決的技術問題是:提供一種大型真空干燥浸漬罐,這種真空干燥浸漬罐,能快速冷卻降溫,具有節能降排的功能。
為解決所述技術問題,本實用新型的技術方案:一種真空干燥浸漬罐包括罐體,罐體內部具有空腔,該空腔內有裝載車軌道和裝載車,罐體的壁體內設有加熱系統油管路,其特征在于,在空腔的內壁上設有金屬材質的冷卻水管,冷卻水管與循環水供水系統相通。裝載車上用于裝載電容器產品,裝載有電容器產品的裝載車通過軌道進入罐體內的空腔,以便對電容器產品在罐體內進行處理。罐體內的溫度升高是由加熱系統油管路內通入導熱油而導致的。罐體內的溫度降低是由冷卻水管內通入冷卻循環水而導致的。冷卻水管的材質可以是銅或不銹鋼等導熱性良好的金屬材料制成的。由于罐體內具有高真空度的要求,對冷卻水管本身的防滲漏要求嚴格,冷卻水管在罐體內的部分則要求無焊縫,冷卻水管的材質優選為無縫不銹鋼管。
作為優選,所述冷卻水管包括若干個U形管,U形管的進口端和出口端均伸出罐體后側壁的罐體外側。這些U形管均垂直于罐體后側壁,同時與罐體內側壁平行設置,U形管的進口端和出口端均伸出罐體后側壁的外側,方便在罐體外側把這些U形管通過連接管連接在一起,焊縫留在罐體外側,即使在焊縫處萬一出現破損,也不會影響到罐體內部的環境。
作為優選,罐體外側的若干個連接管使這些U形管連通而形成所述的冷卻水管,連接管串聯連接在相鄰兩個U形管的進口端和出口端上。這些U形管通過連接管而構成一支貫通的冷卻水管,便于外界的循環水系統與冷卻水管之間構成循環回路。
作為優選,所述連接管與罐體后側壁的外表面之間具有間隔。這方便了把連接管焊接固定連接在U形管的外端部,也可以通過位于罐體外側的其它管路實現所有U形管的連通。
作為優選,所述的循環水供水系統包括位于高位的進水箱和位于地面下的循環水回收池,進水箱和循環水回收池及冷卻水管三者之間通過供水管路相通,在進水箱和循環水回收池之間的供水管路上設有抽水泵。抽水泵作為把管路內循環水抽入進水箱的動力源,冷卻系統循環水可以在進水箱、冷卻水管和回收池三者之間循環流動,循環水在流動過程中帶出罐體內的大量熱量,達到快速降低罐內被處理的電容器溫度,滿足生產工藝要求。進水箱與回收池之間的供水管路上設有抽水泵,均公用于真空干燥浸漬罐的真空泵機組循環水供水系統,無需再增設設備和耗費能源,能達到節能降排之目的。
作為優選,在進水箱與通往罐體上冷卻水管之間的供水管路上設有閥門。設置有閥門可以在不需要罐內溫度降低時關閉,在需要罐內溫度降低時打開。所述的進水箱與回收池之間的供水管路上抽水泵的啟動與關閉隸屬于罐的真空泵機組冷卻系統循環水管轄范圍內,因為在罐的加熱階段真空泵機組不啟動,罐體的降溫階段未進行,抽水泵關閉。當罐的加熱和真空階段需啟動真空泵機組時,在啟動前,先行啟動抽水泵,冷卻系統循環水進入真空泵機組對泵進行冷卻,自此時起至真空干燥浸漬處理全部過程結束止,真空泵機組始終使用循環水。直到真空泵機組停止使用后,抽水泵關閉。罐內的降溫階段只是真空干燥浸漬處理全部過程中的一個階段,罐內降溫階段使用循環水時,真空泵機組也在使用循環水,抽水泵一定是處于開啟狀態的。
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