[實用新型]一種自動剝纖裝置

有效

• 申請號: 201320065333.3
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN203084233U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 趙會川
• 申請（專利權）人: 成都金戈泰科技有限公司
• 主分類號: G02B6/245
• 分類號: G02B6/245
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 鄧世燕

技術領域

本實用新型涉及光通信技術領域，尤其涉及一種自動剝纖裝置。

背景技術

在光通信產品中，無源產品如光纖連接器及pigtail耦合組件產品，加工工序中需要有剝纖工序，即剝掉光纖外φ0.9的套管露出裸纖以便穿入陶瓷插芯內固化。

現有剝纖方式包括：

（一）冷剝：主要采用剝纖剪，由人工一手拿光纖，一手拿剝纖剪，用剝纖剪上圓洞處夾住光纖，拉掉光纖外套管，露出裸纖。這種剝纖方式存在如下缺點：

1）未加熱，光纖套管與裸纖之間間隙小，相互作用力大，拉出的過程中易傷纖；

2）剝纖長度憑員工肉眼觀測，不可控；

3）傷手，操作員不能長時間剝纖；

4）產品質量跟員工操作習慣有很大關系，質量得不到保證。

（二）熱剝：熱剝光纖符合市場的發展需要，但現有的熱剝技術只是相當于在冷剝的剝纖剪上增加一個加熱裝置。這種剝纖方式存在如下缺點：

1）采用對接式直刀片，對光纖的導向要求高，光纖不容易居中心，偏心的話易傷纖甚至斷纖；

2）剝纖長度多依靠人工肉眼確定，一致性差；

3）操作繁瑣，一人普遍只能操作一臺，效率低小，這也是制約熱剝技術推廣的最大阻力。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了一種自動剝纖裝置，操作簡單，不傷纖、不斷纖、效率高。

本實用新型的技術方案是：一種自動剝纖裝置，包括PLC控制器以及分別與PLC控制器連接的伺服系統、加熱裝置和組合刀片；所述伺服系統通過絲桿分別與第一氣爪和第二氣爪連接，在第一氣爪上固定有導線座、夾頭和前端導線座，在所述導線座上設置有檢測開關，所述檢測開關通過信號線與PLC控制器連接；在第二氣爪上固定有刀架，在刀架上固定有彈性支撐架和組合刀片，組合刀片與刀架間隙配合，所述加熱裝置與彈性支撐架彈性連接。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：

1）采用四片斜刀片成型剪裁技術，實現了光纖的自動定位，有效地避免了傷纖斷纖；

2）動作機構采用氣動元器件，結構更加簡單有效；

3）以刀片為基準面定位光纖，設備自動進給距離，滿足產品不同剝纖長度的要求，并且剝纖長度的一致性高；

4）采用感應驅動，減少了人工驅動時間，效率更高；

5）內置溫度感應開關，能時刻監測剝纖溫度，并可以根據需要改變加熱溫度，以滿足不同光纖對最佳剝纖溫度的要求；

6）整機自動化程度高，人工動作簡單，以實現一人多機，增加生產效率，控制人工成本。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是自動剝纖裝置的結構示意圖；

圖2是刀片的結構示意圖；

圖3是刀片的局部放大圖；

圖4是組合刀片的自動定位示意圖；

圖5是加熱裝置的結構示意圖。?

具體實施方式

一種自動剝纖裝置，包括PLC控制器以及分別與PLC控制器連接的伺服系統、加熱裝置和組合刀片。

如圖1所示，導線座1、小導線座10、夾頭2和前端導線座3通過螺釘固定在第一氣爪4上，第一氣爪4帶動夾頭2夾緊光纖，第一氣爪4固定在滑塊上，伺服系統5通過絲桿分別與第一氣爪4和第二氣爪6連接，使第一氣爪4能水平滑動，第二氣爪6能開啟和閉合；所述伺服系統5通過信號線與PLC控制器連接；組合刀片8與刀架12間隙配合，組合刀片8通過壓板與定位銷固定在刀架12上，加熱裝置7與彈性支撐架11彈性連接，確保加熱對組合刀片8合攏不產生絲毫影響，所述加熱裝置7通過數據線與PLC控制器連接；彈性支撐架11通過螺釘固定在刀架12上，刀架12固定在第二氣爪6上面，通過第二氣爪6的閉合實現對套管的加熱與剪斷，方便將其拉出。檢測開關9設置在導線座1上，并通過信號線與PLC控制器連接。

組合刀片8包括四個形狀和結構完全相同的刀片，單個刀片的結構如圖2和圖3所示，具有斜刃23，在斜刃23上設置有一個半圓孔22，在每個刀片上還設置有定位孔21，通過定位孔21將刀片固定在刀架12上。

組合刀片的自動定位如圖4所示，其中每兩片刀片（刀片41和42，以及刀片43和44）采用背對背、即斜刃面相貼安裝，通過刀片上定位孔21一起固定在刀架12上，四個刀片的半圓孔22合攏即形成一個小孔，用于容納裸纖，保護裸纖不受傷害；刀片的斜刃23是天然的導向裝置，能夠很好地將光纖固定在四個刀片合攏形成的小孔中心，起到保護光纖的作用。