[實用新型]爪極預(yù)鍛模具結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320055639.0
• 申請日: 2013-01-31
• 公開（公告）號: CN203140670U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉強;徐進
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇龍城精鍛有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，特別涉及一種爪極預(yù)鍛模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，制作爪極工件使用的預(yù)鍛模具采用圓形飛邊，由于圓形飛邊的投影面積較大，且阻力墻離爪極凹部直徑處較遠，金屬向模具型腔外流動較多，導(dǎo)致熱模鍛壓力機需較大的成形力，才能將爪極預(yù)鍛毛坯爪尖部填充飽滿。如在上模型腔爪尖部設(shè)計個工藝出氣孔，用以排除型腔內(nèi)的氣體，則由于較大的成形力作用使得爪極預(yù)鍛毛坯尖部易產(chǎn)生較長的工藝臺階，后續(xù)精鍛時則在爪尖部易產(chǎn)生鍛造夾層，造成爪極報廢，故圓形飛邊的爪極預(yù)鍛模不宜設(shè)計工藝出氣孔，但無出氣孔的模具為使預(yù)鍛毛坯爪尖填充飽滿，則須加大預(yù)鍛成形力，造成設(shè)備的零部件早期損壞，設(shè)備維修成本迅猛上升。上模型腔中心凹坑設(shè)計為圓錐形，預(yù)鍛時由于在圓錐根部圓角處有較大的應(yīng)力存在，故在此處易產(chǎn)生開裂，降低模具的使用壽命。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種能夠降低預(yù)鍛成形力和返工率，大大降低爪尖的成形難度且能提高設(shè)備及模具使用壽命的爪極預(yù)鍛模具結(jié)構(gòu)。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：本實用新型具有預(yù)鍛上模、預(yù)鍛下模及預(yù)鍛上模和預(yù)鍛下模形成的飛邊結(jié)構(gòu)；所述飛邊結(jié)構(gòu)沿爪極工件外形走向分布；所述預(yù)鍛上模和預(yù)鍛下模均設(shè)有阻力墻，預(yù)鍛上模的阻力墻和預(yù)鍛下模的阻力墻采用錐形配合；所述預(yù)鍛上模中爪尖型腔的尖部開設(shè)有出氣孔；所述預(yù)鍛上模的中心凹坑呈球形。

上述飛邊結(jié)構(gòu)上飛邊橋部的寬度為5mm~6mm；所述預(yù)鍛上模的阻力墻為內(nèi)錐，預(yù)鍛下模的阻力墻為外錐，且合模時錐面間隙為0.7~1mm；所述預(yù)鍛下模爪腔與爪腔相接處的阻力墻上設(shè)有向預(yù)鍛上模延伸的高度為0.5mm~1.5mm的阻力臺階，預(yù)鍛上模的阻力墻對應(yīng)阻力臺階向內(nèi)設(shè)有深度為0.5mm~1.5mm的凹槽。

上述飛邊結(jié)構(gòu)呈花形。

本實用新型具有積極的效果：（1）本實用新型可使模鍛設(shè)備的預(yù)鍛成形力下降10%~15%；（2）本實用新型由于中心凹坑設(shè)計為球形，可減小凹坑根部圓角處的應(yīng)力，延長模具使用壽命；（3）本實用新型設(shè)計有出氣孔，使得爪尖成形十分容易，降低鍛造返工率。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為本實用新型的剖視圖；

圖2為圖1中I部的放大圖；

圖3為本實用新型中預(yù)鍛下模的型腔視圖。

具體實施方式

見圖1至圖3，本實用新型具有預(yù)鍛上模1、預(yù)鍛下模2及預(yù)鍛上模1和預(yù)鍛下模2形成的飛邊結(jié)構(gòu)3；所述飛邊結(jié)構(gòu)3沿爪極工件外形走向分布，呈花形；所述預(yù)鍛上模1和預(yù)鍛下模2均設(shè)有阻力墻7，預(yù)鍛上模1的阻力墻7和預(yù)鍛下模2的阻力墻7采用錐形配合；所述預(yù)鍛上模1中爪尖型腔5的尖部開設(shè)有出氣孔4；所述預(yù)鍛上模1的中心凹坑6呈球形；所述飛邊結(jié)構(gòu)3上飛邊橋部31的寬度為5mm~6mm；所述預(yù)鍛上模1的阻力墻7為內(nèi)錐，預(yù)鍛下模2的阻力墻7為外錐，且合模時錐面間隙為0.7~1mm；所述預(yù)鍛下模2爪腔與爪腔相接處的阻力墻7上設(shè)有向預(yù)鍛上模1延伸的高度為0.5mm~1.5mm的阻力臺階71，預(yù)鍛上模1的阻力墻7對應(yīng)阻力臺階71向內(nèi)設(shè)有深度為0.5mm~1.5mm的凹槽72。

該模具，通過設(shè)計出氣孔4，確保爪尖填充飽滿，降低了鍛造的返工率；將中心凹坑6設(shè)置成球形，可減小凹坑根部圓角處的應(yīng)力，延長模具使用壽命；通過在爪腔與爪腔相接處設(shè)置阻力臺階71和凹槽72，使得預(yù)鍛時爪尖成形更加容易。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。