[實用新型]球化包蓋

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320048728.2
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號: CN203065557U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程利國
• 申請（專利權(quán)）人: 程利國
• 主分類號: C22C33/10
• 分類號: C22C33/10;C21C1/10;B22D41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造用球化包蓋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造在孕育和球化時往往使用沖入法，即把顆粒狀球化劑提前撒入澆注包底，人工夯實后放鐵水進行球化，此球化反應(yīng)中易出現(xiàn)鐵水四濺和鎂散發(fā)等現(xiàn)象，致使球化級別達不到理想狀態(tài)，生產(chǎn)中原本采用鐵皮或鋼板覆蓋在包上，由于溫度高鐵皮易溶解，達不到理想效果；后改用耐火材料涂在接觸面,一方面球化反應(yīng)、清理爐渣時易破壞耐火材料，另一方面，耐火材料若在鐵水球化時掉落在包里，易損壞整包鐵水，造成原料、電費以及相應(yīng)工資的浪費;?另外，耐火材料由于無強度，球化反應(yīng)時易崩掉，安全程度低，由于其易損性，一個電爐一個月正常生產(chǎn)過程中需要更換2～3次鋼板包蓋，一個成本600元左右，至少造成1200元～1800元/月的損失，全公司10臺電爐，月浪費資金1萬余元，造成資金浪費，操作起來麻煩，給生產(chǎn)造成不便。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題和不足，設(shè)計一種新型的球化包蓋。

技術(shù)方案：一種球化包蓋，匹配安裝于球化包上口，在包蓋中心軸向設(shè)有喂絲孔，包蓋的圓周側(cè)面上設(shè)置對稱的鉗孔。

優(yōu)選的包蓋圓周側(cè)面上的鉗孔為兩對對稱且平行的四個鉗孔。

作為技術(shù)方案的優(yōu)選方式：喂絲孔直徑為39～42mm。

優(yōu)選的喂絲孔直徑為40mm。

作為技術(shù)方案的優(yōu)選方式：鉗孔深度為28～32mm，其鉆孔深度為39～43mm，同一側(cè)相鄰鉗孔中心距離為300～320mm。

優(yōu)選的鉗孔深度為30mm，其鉆孔深度為40mm，同一側(cè)相鄰鉗孔中心距離為310mm，?

作為技術(shù)方案的再優(yōu)選：包蓋下端設(shè)置有能夠與球化包上口匹配套裝的環(huán)形臺階，環(huán)形臺階的內(nèi)徑為600～650mm，環(huán)形臺階的外徑為650～750mm，包蓋厚度為50～80mm。

優(yōu)選的包蓋下端環(huán)形臺階的內(nèi)徑為625mm，外徑為700mm，包蓋厚度為60mm。

本實用新型的有益效果：本實用新型的球化包蓋在傳統(tǒng)包蓋的基礎(chǔ)上，增設(shè)一個喂絲孔，球墨化鑄鐵在球化時由沖入法球化改為喂線法球化，根據(jù)鐵水量通過喂絲機設(shè)定長度和速度把包芯線均勻送入球化包內(nèi)，實現(xiàn)了孕育線和球化線兩線的融合，保證鐵水球化級別，包蓋的圓周側(cè)面上設(shè)置對稱的鉗孔，且整個包蓋覆蓋住球化包，球化時可防止鐵水四濺，提高操作安全程度，同時防止鎂散發(fā)，提高鐵水質(zhì)量；本實用新型包蓋使用壽命長，且自己澆注成型，可連續(xù)使用2～3年，損壞后可以進行回爐熔化，不需投入其他資金，降低了鑄造業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明：

圖1是球化包蓋的使用狀態(tài)圖；

圖2是球化包蓋的俯視圖；

圖3是圖2的剖面圖；

圖中標號：1為包蓋，2為喂絲孔，3為鉗孔，4為球化包，5為吊鉤，6為環(huán)形臺階。?

具體實施方式：

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例1：參見圖1，圖2，圖3，一種球化包蓋，匹配安裝于球化包4上口，在包蓋1中心軸向設(shè)有喂絲孔2，喂絲孔2起導(dǎo)向作用，以保證鐵水球化級別，喂絲孔2直徑為40mm，包蓋1的圓周側(cè)面上設(shè)置對稱的鉗孔3，鉗孔3為兩對對稱且平行的四個鉗孔，鉗孔3深度為30mm，其鉆孔深度為40mm，同一側(cè)相鄰鉗孔3中心距離為310mm，包蓋1下端設(shè)置有能夠與球化包4上口匹配套裝的環(huán)形臺階6，環(huán)形臺階6的內(nèi)徑為625mm，外徑為700mm，包蓋1厚度為60mm。

實施例2：參見圖1，圖2，圖3，另一種球化包蓋，匹配安裝于球化包4上口，在包蓋1中心軸向設(shè)有喂絲孔2，喂絲孔2起導(dǎo)向作用，以保證鐵水球化級別，喂絲孔2直徑為39mm，包蓋1的圓周側(cè)面上設(shè)置對稱的鉗孔3，鉗孔3為兩對對稱且平行的四個鉗孔，鉗孔3深度為28mm，其鉆孔深度為39mm，同一側(cè)相鄰鉗孔3中心距離為300mm，包蓋1下端設(shè)置有能夠與球化包4上口匹配套裝的環(huán)形臺階6，環(huán)形臺階6的內(nèi)徑為600mm，外徑為650mm，包蓋1厚度為50mm。

實施例3：參見圖1，圖2，圖3，另一種球化包蓋，匹配安裝于球化包4上口，在包蓋1中心軸向設(shè)有喂絲孔2，喂絲孔2起導(dǎo)向作用，以保證鐵水球化級別，喂絲孔2直徑為42mm，包蓋1的圓周側(cè)面上設(shè)置對稱的鉗孔3，鉗孔3為兩對對稱且平行的四個鉗孔，鉗孔3深度為32mm，其鉆孔深度為43mm，同一側(cè)相鄰鉗孔3中心距離為320mm，包蓋1下端設(shè)置有能夠與球化包4上口匹配套裝的環(huán)形臺階6，環(huán)形臺階6的內(nèi)徑為650mm，外徑為750mm，包蓋1厚度為80mm。