[實用新型]電線擠出成型用蓄線緩沖裝置

有效

• 申請號: 201320045641.X
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN203103016U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 強輝
• 申請（專利權）人: 日星電氣（昆山）有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/14;H01B13/24;B29C47/08
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

本實用新型涉及一種電線擠出成型機構，具體是涉及一種電線擠出成型用蓄線緩沖裝置。

擠出型電線生產工藝通常包括線芯給線裝置、擠出成型裝置、干燥裝置、燒成裝置和冷卻卷取裝置等部分，如圖1所示，在擠出型電線生產時，由于擠出成型機器尺寸的限制，一次投料量就有了限制，料用完后就必須重新投料以生產下個批次；且由于電線要經過后期干燥燒成，所以會配備很長的干燥和燒成的爐子，這樣在投料切換時，為了使已經成型的電線燒結完好，即使投入的料用完，傳統工藝要求產線的速度保持不變，即電線完全出爐前線芯供給不可以停止，需要等電線完全出爐后方可停機投料，而這部分多供給的線芯再做成成品電線出售，這樣，每個批次切換時必然造成大量線芯的損失；且由于在電線完全出爐前線芯供給不可以停止，擠出成型部分也不可以進行投料，這樣導致生產中有大量的等待時間，造成了時間上的浪費，進而降低了工作效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型提出一種電線擠出成型用蓄線緩沖裝置，通過在電線擠出成型過程中增加蓄線緩沖裝置，能夠實現電線擠出成型的連續化干燥和燒成，大大減少不必要的線芯材料浪費以及作業等待時間，進一步提高了作業效率。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種電線擠出成型用蓄線緩沖裝置，設于擠出型電線生產工藝的電線擠出成型裝置和干燥裝置之間，該蓄線緩沖裝置包括驅動機構和第一滾輪組，所述第一滾輪組包括至少兩個第一滾輪，電線擠出成型之后干燥之前的水平電線貼于所述第一滾輪下側，沿電線走向，各個第一滾輪順序定位設置，兩相鄰第一滾輪之間設有一個第二滾輪，所述驅動機構能夠驅動所述第二滾輪在開始位置和終止位置之間上下運動，且所述終止位置位于所述第一滾輪組的上方，所述開始位置位于所述第一滾輪組的下方，所述第二滾輪移動能夠帶動所述電線上下運動；另設有用于提供預備線的預備線給線裝置和改變所述預備線走向的導向滾輪，所述預備線經所述導向滾輪導向后能夠與所述電線走向重合。

作為本實用新型的進一步改進，沿電線走向順序定位設有三個第一滾輪，相鄰兩個第一滾輪間設有一個第二滾輪。

作為本實用新型的進一步改進，各個第二滾輪沿電線走向固連成一體。

作為本實用新型的進一步改進，另設有位置傳感器和控制器，所述位置傳感器位于所述終止位置處，所述位置傳感器與所述控制器電連接，所述位置傳感器能夠傳輸數據給所述控制器，所述控制器能夠控制所述驅動機構驅動所述第二滾輪在所述開始位置和終止位置之間上下運動。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種電線擠出成型用蓄線緩沖裝置，設于擠出型電線生產工藝的電線擠出成型裝置和干燥裝置之間，用于積蓄一定量的電線，在電線生產批號結束時進行預定線速的釋放；通過定位設置的第一滾輪組、能夠上下運動的第二滾輪和提供預備線的預備線給線裝置的配合，實現替代線芯供給的功能，確保電線擠出的產線速度保持不變，從而實現電線擠出成型的連續化干燥和燒成，大大減少不必要的線芯材料浪費以及作業等待時間，進一步提高了作業效率。特別的，通過位置傳感器和控制器，可實現第二滾輪的自動上下運動和定位蓄線。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種電線擠出成型用蓄線緩沖裝置，設于擠出型電線生產工藝的電線擠出成型裝置和干燥裝置之間，用于積蓄一定量的電線，在電線生產批號結束時進行預定線速的釋放；通過定位設置的第一滾輪組、能夠上下運動的第二滾輪和提供預備線的預備線給線裝置的配合，實現替代線芯供給的功能，確保電線擠出的產線速度保持不變，從而實現電線擠出成型的連續化干燥和燒成，大大減少不必要的線芯材料浪費以及作業等待時間，進一步提高了作業效率。特別的，通過位置傳感器和控制器，可實現第二滾輪的自動上下運動和定位蓄線。

圖1為現有技術擠出型電線生產工藝流程圖；

圖2為本實用新型電線擠出成型用蓄線緩沖裝置結構示意圖；

圖3為應用本實用新型電線擠出成型用蓄線緩沖裝置的擠出型電線生產工藝流程圖（電線擠出成型用蓄線緩沖裝置未蓄線工作狀態）；

圖4為應用本實用新型電線擠出成型用蓄線緩沖裝置的擠出型電線生產工藝流程圖（電線擠出成型用蓄線緩沖裝置蓄線工作狀態）；

圖5為本實用新型電線擠出成型用蓄線緩沖裝置蓄線過程示意圖。

結合附圖，作以下說明：

1——線芯給線裝置???????2——擠出成型裝置

3——干燥裝置???????????4——燒成裝置

5——冷卻卷取裝置???????6——蓄線緩沖裝置