[實用新型]數控車絲機的端面刀夾有效
| 申請號: | 201320044824.X | 申請日: | 2013-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN203109274U | 公開(公告)日: | 2013-08-07 |
| 發明(設計)人: | 胡海青;徐輝;劉國輝;楊振東;李發強;朱洪 | 申請(專利權)人: | 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司 |
| 主分類號: | B23B27/10 | 分類號: | B23B27/10;B23G5/00;B23G1/22 |
| 代理公司: | 北京康盛知識產權代理有限公司 11331 | 代理人: | 張良 |
| 地址: | 014010 內*** | 國省代碼: | 內蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 數控 車絲機 端面 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種數控機床技術,具體說,涉及一種數控車絲機的端面刀夾。
背景技術
CTM-30車絲機是由德國引進的油套管加工專用數控車絲機,加工方式為管子固定,工具頭旋轉,使用組合刀具,多個刀片車絲一次成型,加工效率高。
如圖1所示,是現有技術中CTM-30車絲機中刀桿的刀桿結構圖之一。如圖2所示,是現有技術中CTM-30車絲機中刀桿的刀桿結構圖之二。工具頭上裝有6個刀桿(A1~A3,B1~B3)和6個組合刀夾(A1~A3,B1~B3),刀具固定在組合刀夾上。車絲機有6個刀位,A1、A2、A3安裝車絲刀,B1、B2、B3就安裝外倒刀、端面到和內倒刀。
在加工圓螺紋時因為切削量較大,在螺紋結束后刀片還沒有離開管體表面,需要有個退刀的過程。而組合刀具設計為扒荒刀與螺紋梳刀安裝在同一個固定的刀夾內,扒荒刀先于螺紋梳刀車絲,所以在退刀時扒荒刀已經在螺紋總長之外車削了一段管子表面(即產生了白脖)。
如圖3所示,是現有技術中車絲刀與扒荒刀安裝在同一個組合刀夾內的結構圖。車絲刀12和扒荒刀13安裝在一個固定的組合刀夾11上,扒荒刀13位于車絲刀12前20mm處,兩把刀的切削量不能單獨控制,在車絲刀12退刀時,扒荒刀13已經在有效螺紋之外車削了一段20mm長的白脖。
由于油套管上產生白脖,在油田下井時,不能準確判斷螺紋尾扣,無法判斷油套管的擰接結果。這種情況的出現,使得生產廠家經常收到油田提出的異議,導致圓螺紋不能正常生產。其次,因為采用一次車絲成型,切削負載大,使用中發現工具頭的剛度不夠,導致產品單項值極不穩定,高鋼級和偏梯形螺紋的油、套管不能正常生產。同時較大的切削力使得刀具消耗量增大,工具頭使用壽命低,平均每各月要更換一次工具頭。
實用新型內容
本實用新型所解決的技術問題是提供一種數控車絲機的端面刀夾,配合A刀桿和B刀桿上的刀具使用,在加工工件的過程中能夠降低載荷,同時解決單項值不穩定和白脖缺陷的問題。
技術方案如下:
一種數控車絲機的端面刀夾,包括設置有冷卻水通道的端面刀夾,所述端面刀夾還設置有扒荒刀、扒荒刀冷卻水通道和扒荒刀冷卻水孔,所述扒荒刀冷卻水通道和所述冷卻水通道相通。
進一步:所述扒荒刀為圓形。
進一步:所述圓形的扒荒刀的直徑為16mm。
進一步:所述端面刀夾設置有端面刀。
與現有技術相比,技術效果如下:
利用本實用新型車絲過程中,載荷降低了40%,同時解決了單項值不穩定和白脖缺陷的問題。使用本實用新型后,經過現場實驗,成功車絲了直徑139.7mm、177.8mm、244.5mm三個規格的圓螺紋和偏梯螺紋套管。因為降低了加工過程中絲杠負載,絲扣單項值明顯穩定,提高了成材率,一次車絲合格率由95%提高到99%以上。同時降低了刀具消耗,噸鋼刀具消耗降低了10元。工具頭壽命提高一倍,降低了工具頭精度的要求,精度從0.02mm降低到0.05mm。從根本上消除了長圓螺紋存在的白脖缺陷。
附圖說明
圖1是現有技術中CTM-30車絲機中刀桿的刀桿結構圖之一;
圖2是現有技術中CTM-30車絲機中刀桿的刀桿結構圖之二;
圖3是現有技術中車絲刀與扒荒刀安裝在同一個組合刀夾內的結構圖;
圖4是本實用新型中從A刀桿上去掉扒荒刀的改裝示意圖;
圖5是本實用新型中扒荒刀改裝到B刀桿上外倒刀夾、端面刀夾和內倒刀夾上的疊加示意圖;
圖6a是本實用新型中改進后的外倒刀夾的正視圖;
圖6b是本實用新型中改進后的外倒刀夾的仰視圖;
圖6c是本實用新型中改進后的外倒刀夾的俯視圖;
圖7a是本實用新型中改進后的端面刀夾的正視圖;
圖7b是本實用新型中改進后的端面刀夾的仰視圖;
圖7c是本實用新型中改進后的端面刀夾的俯視圖;
圖8a是本實用新型中改進后的內倒刀夾的正視圖;
圖8b是本實用新型中改進后的內倒刀夾的仰視圖;
圖8c是本實用新型中改進后的內倒刀夾的俯視圖;
圖9a是本實用新型中B刀桿的結構圖;
圖9b是本實用新型中B刀桿的剖面圖。
具體實施方式
分析現有技術中存在問題的原因:單項值不穩定的原因主要是工具頭的剛度不夠,車絲過程中絲杠負載大,產生了彈性變形,使得車絲后產品數據不穩定,特別是在加工高鋼級時候數據變化大。要想穩定車絲后的螺紋參數就必須降低車絲過程中絲杠的負載。
1、產生較大負載的原因。
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