[實用新型]設(shè)置在水冷恢復段上的除水裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320039848.6
• 申請日: 2013-01-25
• 公開（公告）號: CN203170733U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 關(guān)成庫
• 申請（專利權(quán)）人: 本鋼板材股份有限公司;本溪北營鋼鐵（集團）股份有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 本溪新科專利事務所(特殊普通合伙) 21117
• 代理人: 何軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種設(shè)置在水冷恢復段上的除水裝置。

背景技術(shù)

線材鋼主要包括螺紋鋼和圓形直條鋼等。在熱軋優(yōu)質(zhì)線材鋼的過程中，通常采用控制被軋制鋼材適度冷卻的方式來解決奧氏體組織狀態(tài)、相變條件、碳化物析出、相變后鋼材組織性能等問題，使其能達到產(chǎn)品所要求的組織性能均勻性和盡量避免線材鋼被二次氧化，從而可提高線材鋼的質(zhì)量。冷卻通常采用水冷，其水冷區(qū)包括設(shè)置在精軋機組前、后的水冷裝置。其中，精軋機組前的水冷設(shè)備稱為預水冷箱，預水冷箱主要用來預先調(diào)節(jié)線材精軋形變引起的溫升，它使精軋機組前后進出口的軋件溫度保持一致，以防軋件在精軋機內(nèi)溫度過高；而精軋機組后的水冷設(shè)備被稱之為水冷段，水冷段由若干個水箱構(gòu)成，每個水箱之間采用一個無水冷的導向槽隔開，稱其為水冷恢復段。當被軋制的線材經(jīng)過一段水冷之后，可使線材表面與心部的溫度在恢復段趨于一致，同時，可防止線材在水冷過激的情況下形成馬氏體，以控制其合適的吐絲溫度和晶粒度，以及減少氧化鐵皮層。

為了解決線材從出水箱輸出時表面帶水的問題，現(xiàn)有技術(shù)中在其水箱末端的逆向?qū)虿凵显O(shè)置有一個半環(huán)分體式反向吹風裝置，且只設(shè)置有一組反向吹風裝置掃，其意是利用與線材行走方向相反的方向吹風，以除掉線材上的水。雖然該種裝置能清除線材表面上的水，但由于導向槽上沒設(shè)置有與軸向通孔相連通的排水孔，且采用的是上下分體式的導向槽，因水這種流體即便采用大的風力將其從線材表面上去除，水在導向槽內(nèi)堆集也會再次聚集線材表面，所以，該種導向槽不會將線材表面的水全部去除，從而導致冷卻后不能得到及時的恢復，起不到封水作用，滿足不了工藝要求，會對后續(xù)的生產(chǎn)工藝設(shè)備比如吐絲機等產(chǎn)生不利的影響，特別是在軋制盤螺鋼時，當吐絲溫度高于850度以上，鋼材的性能極不穩(wěn)定，屈服強度低于國標30Mpa左右，會出現(xiàn)性能不合格的情況；同時風壓在上下兩半導槽間隙內(nèi)丟失50%左右，反吹掃密封效果不好，會使出水箱后鋼材帶水。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種利用密封氣體和排水的方式解決水不能在線材表面全部排出問題的設(shè)置在水冷恢復段上的除水裝置。

本實用新型所提出的設(shè)置在水冷恢復段上的除水裝置包括帶有閉環(huán)式軸向通孔的導向槽和安裝在該導向槽端部的反向吹風組件，所述導向槽上設(shè)置有與軸向通孔相連通的排水孔。

所述排水孔包括上排水孔和下排水孔，且上排水孔和下排水孔分別設(shè)置有3-8個。

所述反向吹風組件包括氣體輸入管路和安裝在氣體輸入管路端部的噴嘴。所述噴嘴由圍繞在軸向通孔部位的環(huán)形件構(gòu)成，且環(huán)形件的縫隙間距為1.8-2.2mm。

本實用新型所提出的設(shè)置在水冷恢復段上的除水裝置采用閉環(huán)式的軸向通孔可以使風力全部作用在線材表面，而不會造成氣體浪費；同時因在導向槽上設(shè)置有與軸向通孔相連通的排水孔，當氣體將線材表面的水吹掉后會從排水孔排出，所以，該種排水的方式可以提高線材鋼的質(zhì)量；另外，采用環(huán)形件構(gòu)成的噴嘴對線材的反向吹掃，其反方向形成交叉的噴射氣流到線材表面，可完全去除線材表面的蒸汽薄膜，以解決線材從出水箱輸出后的帶水問題。

附圖說明

?附圖1是本實用新型所提出的設(shè)置在水冷恢復段上的除水裝置一個實施例的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是圖1的左視圖；

附圖3是圖1的俯視圖。

具體實施方式：

?參見圖1至圖3，這三個附圖給出本實用新型所提出的設(shè)置在水冷恢復段上的除水裝置一個實施例的外觀結(jié)構(gòu)。該除水裝置導向槽1和反向吹風組件2，以及導套3。

導向槽1具有一個外表面呈矩形的主體件11，在主體件11的中部區(qū)域設(shè)置有一個軸向通孔12，且在主體件11的上下兩面分別設(shè)置有與軸向通孔12垂直相連通的排水孔13，因排水孔13能排出導向槽1內(nèi)的水，所以，排水孔13可設(shè)置多個，本實施例中的排水孔13設(shè)置有上排水孔和下排水孔，且上排水孔和下排水孔分別設(shè)備有四個。導向槽1上設(shè)置的排水孔13可使在吹掃過程中產(chǎn)生的水排出導向槽1外，避免被線材帶出去，影響其鋼材性能的穩(wěn)定性。

反向吹風組件2通過導套3將其安裝在導向槽1的端部，反向吹風組件2包括氣體輸入管路23和安裝在氣體輸入管路端部的噴嘴22，噴嘴22由圍繞在導向槽1內(nèi)的軸向通孔12的環(huán)形件構(gòu)成，且環(huán)形件的縫隙間距為1.8-2.2mm，最佳選擇為2mm。壓縮空氣通過外部固定的吹入管道21進入導向槽1內(nèi)，反向吹掃組件2的噴嘴22通過環(huán)形縫隙壓縮空氣可以沿軋制的反方向形成30-35°的交叉噴射氣流到線材四周表面，打掉線材表面的蒸汽薄膜，使線材表面不帶水，防止線材因為表面水冷過激而形成馬氏體，保證其充分回火，提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能。