[實(shí)用新型]大型鋁電解電容器固定膠灌膠裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320031877.8
• 申請日: 2013-01-22
• 公開（公告）號: CN203055694U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮莉;黃海榮;吳亮成;張勤;王芳;邵美芳
• 申請（專利權(quán)）人: 南通新三能電子有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及大型鋁電解電容器加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種大型鋁電解電容器固定膠灌膠裝置。

背景技術(shù)

目前，大型鋁電解電容器外徑≥￠40、高度≥70mm以上產(chǎn)品，由于內(nèi)部芯包體積大，在制造加工流轉(zhuǎn)過程和交付客戶運(yùn)輸進(jìn)程中芯包容易產(chǎn)生移位，一般采取向電容器殼體內(nèi)部灌注一部分固定膠來防止芯包移位。固定膠在常溫下是固體狀態(tài)，固定膠灌注工藝必須將固定膠預(yù)先加熱到125℃~180?℃使固定膠溶化成液體，然后再向電容器殼體內(nèi)注入液體固定膠，而且注入的量必須根據(jù)電容器外徑尺寸、高度和芯包體積來確定，過量注入影響電容器自身散熱和早期失效，少量注入起不到防止芯包移位的作用。傳統(tǒng)的方法是將固定膠放一個金屬容器內(nèi)，放在電爐或電磁灶加熱，待膠溶化液體后，再手工灌入電容器殼體內(nèi)，目測固定膠水的倒入量，然后再將芯包放入殼體內(nèi)，流入下一個工序再軋口密封。上述方法的缺點(diǎn)是溫度不宜控制，灌膠時手工操作易溢出電容器殼體外面造成外觀不良，而且灌膠的量一致性差，重量又不易控制。由于膠水溫度較高，手工灌膠不安全生產(chǎn)效率低，需要2-3人同時操作，勞動效率3~5只/min。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述不足提供一種安全可靠、生產(chǎn)效率高的大型鋁電解電容器固定膠灌膠裝置。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種大型鋁電解電容器固定膠灌膠裝置，包括工作臺，工作臺上設(shè)有左右設(shè)置的兩個傳送裝置，兩個傳送裝置之間設(shè)有計量器，兩個傳送裝置和計量器的上方設(shè)有一擋板組，擋板組由兩個可調(diào)節(jié)的前后設(shè)置的擋板條組成，擋板組上方設(shè)有固定膠加熱槽，固定膠加熱槽的底表面連接有氣缸、閥門和注入口，氣缸與閥門相連，閥門控制注入口，注入口與計量器上下相對應(yīng)，注入口的正下方設(shè)有感應(yīng)器，感應(yīng)器固定在擋板條上，擋板組上設(shè)有殼體夾送移動臺。

???本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)在于：殼體夾送移動臺包括夾緊板、夾緊氣缸、移動塊、固定支架和推送氣缸，在兩個傳送裝置的外側(cè)連接有移動塊，兩個移動塊的相對面上均設(shè)有夾緊板，夾緊氣缸和推送氣缸通過固定支架固定在工作臺上，夾緊氣缸控制夾緊板，推送氣缸控制移動塊，每個夾緊板上設(shè)有四個用于夾緊電容器殼體的凹槽。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)在于：傳送裝置包括皮帶、皮帶傳送輪和電機(jī)，皮帶繞在皮帶傳送輪上，電機(jī)與皮帶傳送輪相連。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)：

1、固定膠的注入量根據(jù)電容器殼體尺寸不同，通過計算公式來確定重量，同時通過計量器稱重來計量，注膠的時間由計量器的稱量來控制，而且對每只產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)控制；

2、灌膠過程中不用人工觸摸，防止固定膠溢出燙傷意外發(fā)生，安全可靠；

3、生產(chǎn)效率由原來3-5只/min提高到12-15只/min，原來由3人操作現(xiàn)在只需1人操作。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1-工作臺、2-計量器、3-擋板條、4-固定膠加熱槽、5-氣缸、6-閥門、7-注入口、8-感應(yīng)器、9-夾緊板、10-夾緊氣缸、11-移動塊、12-固定支架、13-推送氣缸、14-凹槽、15-皮帶、16-皮帶傳送輪、17-電機(jī)。

具體實(shí)施方式：

????為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。

如圖1和圖2所示，一種大型鋁電解電容器固定膠灌膠裝置，包括工作臺1，工作臺1上設(shè)有左右設(shè)置的兩個傳送裝置，兩個傳送裝置之間設(shè)有計量器2，計量器對注入的膠水量進(jìn)行稱重：當(dāng)需注膠水的電容器殼體達(dá)到固定膠加熱槽下方時，固定膠加熱槽的氣缸推動閥門開始注膠水，同時計量器開始稱重，隨著膠水重量達(dá)到設(shè)置的規(guī)定數(shù)值時，計量器發(fā)出信號給固定膠加熱槽的氣缸，氣缸推動閥門關(guān)閉不注膠。

兩個傳送裝置1和計量器2的上方設(shè)有一擋板組，擋板組由兩個可調(diào)節(jié)的前后設(shè)置的擋板條3組成，擋板組上方設(shè)有固定膠加熱槽4，固定膠加熱槽設(shè)有加熱層。固定膠加熱槽4的底表面連接有氣缸5、閥門6和注入口7，固定膠加熱槽與注入口通過管道連接，氣缸5與閥門6相連，閥門6控制注入口7；當(dāng)需要注入膠水時，氣缸推動閥門打開，固定膠開始流出；當(dāng)注入膠水達(dá)到設(shè)定值后，氣缸推動閥門關(guān)閉。

注入口7與計量器2上下相對應(yīng)，注入口7的正下方設(shè)有感應(yīng)器8，感應(yīng)器8固定在擋板條3上，擋板組上設(shè)有殼體夾送移動臺，其中計量器、感應(yīng)器和氣功通過信號連接。