[實用新型]一種空心管材的內(nèi)剝皮芯頭及其拉伸裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320029856.2 | 申請日: | 2013-01-18 |
| 公開(公告)號: | CN203076359U | 公開(公告)日: | 2013-07-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 狄大江;何曉明;趙學(xué)龍;魏連秋 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江海亮股份有限公司 |
| 主分類號: | B21C37/06 | 分類號: | B21C37/06;B21C1/24 |
| 代理公司: | 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 魏亮 |
| 地址: | 311835 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 空心 管材 剝皮 及其 拉伸 裝置 | ||
【技術(shù)領(lǐng)域】
本實用新型涉及一種空心管材的內(nèi)剝皮芯頭及其拉伸裝置,屬于管材拉伸模具設(shè)計領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
現(xiàn)有銅、銅合金及其它有色金屬合金的管材生產(chǎn)一般采用:鑄錠→擠壓→拉伸的工藝生產(chǎn)。對于產(chǎn)品外表面質(zhì)量有嚴格要求,趨于零缺陷的管材廣泛采用:鑄錠→擠壓→拉伸→外剝皮→成品拉伸的工藝生產(chǎn),將拉伸后(帶有拉伸夾頭)的銅管坯,在拉伸機上使用外剝皮模具,利用外剝皮模具的刃口剝?nèi)ャ~管外表面缺陷,再經(jīng)過成品拉伸,實現(xiàn)外表面趨于零缺陷的銅管材。然而,對于內(nèi)表面質(zhì)量有嚴格要求的管材,國內(nèi)普遍采用對擠壓穿孔針表面拋光、拉伸芯頭表面拋光,提高其表面硬度和加工過程減少外部異物進入銅管內(nèi)表面的方法,減少各工序內(nèi)表面新的缺陷產(chǎn)生,但無法消除管坯內(nèi)表面缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
本實用新型提供一種空心管材的內(nèi)剝皮芯頭及其拉伸裝置,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,能消除擠壓、軋管、拉伸過程產(chǎn)生的內(nèi)表面缺陷,提高管材內(nèi)表面質(zhì)量,達到管材內(nèi)表面零缺陷的目的。
為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種空心管材的內(nèi)剝皮芯頭,包括芯頭本體,芯頭本體的外側(cè)面與后端面相交處形成錐形的剝皮刃口,剝皮刃口的錐角為66°~90°。
進一步的,所述芯頭本體的后端面設(shè)有排屑槽。
進一步的,所述排屑槽為內(nèi)凹的圓弧槽。
進一步的,所述芯頭本體的前端設(shè)有錐形的導(dǎo)向部。
進一步的,所述導(dǎo)向部的錐角為10°~20°,長度為2mm~5mm。
進一步的,所述芯頭本體后端的直徑大于前端的直徑。
進一步的,芯頭本體后端的直徑與前端的直徑之差為0.03mm~0.08mm。
本實用新型還提出一種空心管材的拉伸裝置,包括拉伸模、拉伸芯桿以及內(nèi)剝皮芯頭,所述拉伸模上設(shè)有拉伸孔,所述內(nèi)剝皮芯頭裝在拉伸芯桿上,所述內(nèi)剝皮芯頭為上述技術(shù)方案所述的內(nèi)剝皮芯頭。
進一步的,所述拉伸芯桿上設(shè)有定心環(huán)。
進一步的,所述拉伸孔具有變徑段和定徑段。
本實用新型的有益效果:
本實用新型的內(nèi)剝皮芯頭,在芯頭本體的外側(cè)面與后端面相交處形成錐形的剝皮刃口,剝皮刃口的強度大幅提高,而且芯頭本體自身能配合拉伸模,在完成內(nèi)剝皮的同時保證管材拉伸后的直徑精度;另外,本實用新型將剝皮刃口的錐角控制在66°~90°,通常來說,剝皮刃口的錐角越小,則剝皮刃口越鋒利,但刃口強度會降低;反之,剝皮刃口錐角越大,則剝皮刃口越鈍,但刃口強度會提高,根據(jù)管材材料的特性,綜合考慮剝皮刃口的切削性能和強度,將剝皮刃口的錐角控制在66°~90°,可以滿足多種金屬材料管材的內(nèi)剝皮要求。
本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。
【附圖說明】
下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
圖1為本實用新型內(nèi)剝皮芯頭的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型拉伸裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
本實用新型提出一種空心管材的內(nèi)剝皮芯頭及其拉伸裝置,在芯頭本體的外側(cè)面與后端面相交處形成錐形的剝皮刃口,剝皮刃口的強度大幅提高,而且芯頭本體自身能配合拉伸模,在完成內(nèi)剝皮的同時保證管材拉伸后的直徑精度。最終實現(xiàn)空心管材穩(wěn)定的內(nèi)剝皮拉伸,達到均勻消除管材內(nèi)表面殘留的缺陷,提高內(nèi)表面質(zhì)量的目的。
下面結(jié)合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明,但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例,并非全部?;趯嵤┓绞街械膶嵤├?,本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例,都屬于本實用新型的保護范圍。
管材的生產(chǎn)過程中不可避免的會出現(xiàn)夾灰、夾雜和影響尺寸公差的劃痕等缺陷,這些管材一旦流入使用環(huán)節(jié),將會造成重大損失。為此,需要對空心管材進行內(nèi)剝皮處理,消除管內(nèi)缺陷?,F(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)過管內(nèi)剝皮的相關(guān)技術(shù),其采用的內(nèi)剝皮芯頭同樣具有錐形的剝皮刃口,但通常該剝皮刃口是在內(nèi)剝皮芯頭的外側(cè)面形成,拉伸時產(chǎn)生的應(yīng)力集中在內(nèi)剝皮芯頭與剝皮刃口之間的夾角處,容易使剝皮刃口斷裂;另一方面,采用現(xiàn)有的內(nèi)剝皮芯頭,在拉伸過程中,只有剝皮刃口的刃尖部位抵住管內(nèi)壁,這樣拉伸出來的管材,剝皮厚度不均勻,剝皮量很難控制。
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