[實用新型]非循環液體介質恒溫系統及半導體恒溫引擎裝置

有效

• 申請號: 201320028365.6
• 申請日: 2013-01-18
• 公開（公告）號: CN203024486U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 幸敏力
• 申請（專利權）人: 深圳市開天源自動化工程有限公司
• 主分類號: F25B29/00
• 分類號: F25B29/00;F24H9/20
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 李悅

技術領域

本實用新型涉及一種非循環液體介質恒溫系統及半導體恒溫引擎裝置。

背景技術

半導體制冷器又叫熱電制冷器，其主要原理是利用半導體的溫差電效應（即帕爾帖原理）。目前，半導體制冷器的應用領域仍較為局限，主要用于小型制冷器中，如電子計算機恒溫冷卻、精密測量儀器的冷源及精密機床的油箱冷卻器等等，且通常只針對閉式循環液體介質進行恒溫處理，無法對非循環液體介質進行有效的恒溫處理。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種可對非循環液體介質進行恒溫處理的非循環液體介質恒溫系統及半導體恒溫引擎裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種非循環液體介質恒溫系統，其包括進水溫度傳感器、半導體恒溫引擎裝置、出水溫度傳感器以及控制電路；該半導體恒溫引擎裝置包括一導熱件、兩傳熱件、兩半導體致冷器、兩散熱器和一傳輸導熱管；

傳輸導熱管內嵌于導熱件內，傳輸導熱管的液體出口和液體入口均延伸出導熱件外，兩散熱器分別安裝于導熱件的上端面和下端面；每一半導體致冷器包括第一電偶端和第二電偶端，兩半導體致冷器的第一電偶端分別設于兩散熱器上，兩傳熱件分別設于兩半導體致冷器的第二電偶端；

進水溫度傳感器用于偵測流入半導體恒溫引擎裝置前的液體介質的溫度并生成對應的第一溫度信號；

出水溫度傳感器用于偵測流出半導體恒溫引擎裝置的液體介質的溫度并生成對應的第二溫度信號；

該控制電路用于根據進水溫度傳感器所偵測的第一溫度信號和出水溫度傳感器所偵測的第二溫度信號通過調節半導體恒溫引擎裝置的半導體致冷器的直流電流極性使得半導體致冷器的第一電偶端進行吸熱或放熱。

半導體恒溫引擎裝置還包括兩風扇，兩風扇分別安裝于兩傳熱件上，半導體致冷器的第一電偶端進行吸熱或放熱時，控制電路對應控制風扇排風或抽風。

非循環液體介質恒溫系統還包括球閥、流量調節泵和流量傳感器，進水溫度傳感器設于流量調節泵和流量傳感器之間，球閥設于流量調節泵之前；流量調節泵用于調節液體介質的流量，該流量傳感器用于偵測液體介質的流量，該控制電路還用于根據流量傳感器所偵測的液體介質的流量控制流量調節泵的閉合度。

控制電路實時將第一溫度信號和第二溫度信號與控制電路的一溫度閾值信號進行比對，若液體介質的溫度大于溫度閾值信號，則通過調節半導體致冷器的直流電流極性使得半導體致冷器的第一電偶端進行吸熱，若液體介質的溫度小于溫度閾值信號，則通過調節半導體致冷器的直流電流極性使得半導體致冷器的第一電偶端進行放熱。

該導熱件包括上導熱板和下導熱板，下導熱板面向上導熱板的上端面開設有形狀尺寸與傳輸導熱管相匹配的凹槽，傳輸導熱管嵌于下導熱板的凹槽內，上導熱板固定安裝于下導熱板的上端面上。

傳輸導熱管、上導熱板和下導熱板中任意兩者之間灌注有導熱硅膠，降低了熱阻，具有優良的導熱性能。

該傳輸導熱管為曲形銅管，具有抗腐蝕性及優良導熱性能。

本實用新型還包括以下技術方案：

一種半導體恒溫引擎裝置，包括一導熱件、兩傳熱件、兩半導體致冷器、兩散熱器和一傳輸導熱管；

傳輸導熱管內嵌于導熱件內，傳輸導熱管的液體出口和液體入口均延伸出導熱件外，兩散熱器分別安裝于導熱件的上端面和下端面；每一半導體致冷器包括第一電偶端和第二電偶端，兩半導體致冷器的第一電偶端分別設于兩散熱器上，兩傳熱件分別設于兩半導體致冷器的第二電偶端。

半導體恒溫引擎裝置還包括兩風扇，兩風扇分別安裝于兩傳熱件上。

該導熱件包括上導熱板和下導熱板，下導熱板面向上導熱板的上端面開設有形狀尺寸與傳輸導熱管相匹配的凹槽，傳輸導熱管嵌于下導熱板的凹槽內，上導熱板固定安裝于下導熱板的上端面上。

本實用新型的有益效果如下：

上述非循環液體介質恒溫系統通過自動控制半導體恒溫引擎裝置的半導體致冷器進行加熱或吸熱，可自動對非循環液體介質進行恒溫處理，智能化高，另外，半導體恒溫引擎裝置的散熱器、傳熱件、導熱件以及傳輸導熱管可大大提高系統的靈敏度，使得溫控效果更佳。

附圖說明

圖1為本實用新型非循環液體介質恒溫系統的較佳實施方式的結構示意圖。

圖2為圖1的半導體恒溫引擎裝置的結構示意圖。

圖3為圖1的半導體恒溫引擎裝置的導熱件和傳輸導熱管的結構示意圖。

圖4為本實用新型非循環液體介質恒溫系統的較佳實施方式的模塊方框圖。

具體實施方式