[實用新型]機械重力式油水分離器有效
| 申請號: | 201320024525.X | 申請日: | 2013-01-17 |
| 公開(公告)號: | CN203090696U | 公開(公告)日: | 2013-07-31 |
| 發明(設計)人: | 左玉靜;張叢志;田文平;熊啟海;高傳奎;臧安華 | 申請(專利權)人: | 山東華魯恒升化工股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D50/00 | 分類號: | B01D50/00 |
| 代理公司: | 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228 | 代理人: | 劉付興 |
| 地址: | 253024 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 機械 重力 油水 分離器 | ||
本實用新型涉及一種油水分離器,特別是涉及一種機械重力式油水分離器。
在現有技術的化工領域中,有許多氣固化學反應中合成率較低,有些反應的合成率甚至低于10%,因此大多是在系統內設有循環機以補給循環氣的動力,而循環機的軸承等部件均需要機油來進行潤滑,循環機出口氣體總會夾帶少量的油水,而油水的存在會對后序的催化劑造成積碳、中毒等影響,從而嚴重影響了催化劑的催化效果,大大降低了催化劑的使用性能。
為了除去循環氣中的油水,以提高催化劑的催化效果,一般都會在循環機出口設置油水分離器,但是現有的油水分離器多是采用豎直設置,氣體流道受空氣重力影響阻力較大,氣體容易產生偏流而嚴重影響油水分離效果。
有鑒于此,本實用新型涉及的機械重力式油水分離器,通過本技術方案,在氣體分布器的作用下,氣體流道短,氣體分離時無偏流現象,分別通道阻力小,從而彌補了現有技術中存在的不足。
為了達到上述目的,本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種機械重力式油水分離器,包括有筒體和封頭,所述筒體水平設置,所述封頭固定設置在筒體的兩側上,在一端的封頭上設置有氣體入口,在筒體的上部設置有氣體出口,在筒體的下部設置有排污口,還包括有氣體分布器,所述氣體分布器由通氣盲管、弧型擋板、支撐板和固定筋板構成,所述通氣盲管經支撐板水平設置在筒體內,通氣盲管的通氣端與氣體入口相連通,所述通氣盲管的上半弧弧面上均勻設置有導氣孔,所述弧型擋板經固定在通氣盲管上的固定筋板設置在通氣盲管上半弧的弧面上方。
所述筒體內位于氣體出口下方的筒體和封頭的兩端上固定設置有絲網除霧器。
所述氣體分布器中導氣孔的直徑為9mm?12mm。
所述氣體分布器中的通氣盲管與弧型擋板之間的距離為10mm?50mm。
所述排污口上設置有集液器。
所述通氣盲管的盲端所對應的封頭上設置有人孔,在筒體底部外側設置有支座,在筒體上設置有液位計接口。
采用上述技術方案后的有益效果是:一種機械重力式油水分離器,通過本技術方案,分離器筒體內氣體流動阻力小,水平設置消除了重力影響,從而降低了整個系統內的動力消耗,從而大大降低了運行成本,氣體分布器與機械和重力分離相結合,大大提高了氣液的分離效果,更有效地保護了后工序的觸媒,提高了裝置的穩定性,延長了運行周期,降低了運行成本,油水集中收集可以減少油水中氣體的夾帶量。
圖1為本實用新型的剖視結構示意圖。
圖1為本實用新型的剖視結構示意圖。
圖2為圖1的截面剖視圖。
圖中,1筒體、2封頭、3氣體分布器、4弧型擋板、5絲網除霧器、6支撐板、7固定筋板、8支座、9集液器、10人孔、11氣體入口、12氣體出口?13液位計接口、14排污口、15通氣盲管、16導氣孔。
下面結合附圖和具體實施例對本技術方案作詳細說明。
本實用新型涉及的機械重力式油水分離器,包括有筒體1和封頭2,所述筒體1水平設置,所述封頭2固定設置在筒體1的兩側上,在一端的封頭2上設置有氣體入口11,在筒體1的上部設置有氣體出口12,在筒體1的下部設置有排污口14,還包括有氣體分布器3,所述氣體分布器3由通氣盲管15、弧型擋板4、支撐板6和固定筋板7構成,所述通氣盲管15經支撐板6水平設置在筒體1內,通氣盲管15的通氣端與氣體入口11相連通,所述通氣盲管15的上半弧弧面上均勻設置有導氣孔16,所述弧型擋板4經固定在通氣盲管15上的固定筋板7設置在通氣盲管15上半弧的弧面上方。
所述筒體1內位于氣體出口12下方的筒體1和封頭2的兩端上固定設置有絲網除霧器5。
所述氣體分布器中導氣孔的直徑為9mm?12mm。
所述氣體分布器3中的通氣盲管15與弧型擋板4之間的距離為10mm?50mm。
所述排污口14上設置有集液器9。
所述通氣盲管15的盲端所對應的封頭2上設置有人孔10,在筒體1底部外側設置有支座8,在筒體1上設置有液位計接口13。
本實用新型在工作時,含油水的氣體經氣體入口11進入到氣體分布器3內,氣體經過帶有導氣孔16的通氣盲管15,氣體從導氣孔16中噴出后與弧型擋板4發生碰撞,使氣體中夾帶的較大液滴沿弧型擋板4內側流至筒體1內底部,氣體經弧型擋板4后發生折流,向上流動再經過重力分離和絲網除霧器5后,氣體中所夾帶的細小液滴被分離下來,液滴在筒體1內底部匯集至集液器9后一并排出,從而節約了能源,減少了驅動設備,節省了投資。
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