[實用新型]塑料資源化連續氣化裂解多效爐

有效

• 申請號: 201320021963.0
• 申請日: 2013-01-16
• 公開（公告）號: CN203048877U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 劉國田;張大鵬;李振衡
• 申請（專利權）人: 濰坊金絲達環境工程股份有限公司
• 主分類號: C10B53/07
• 分類號: C10B53/07;C10B57/00;C10G1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種廢塑料處理裝置，尤其涉及一種將塑料連續氣化和裂解的設備。

背景技術

現有技術的塑料裂解裝置大部分采用塑料裂解釜，其缺點是：1.不能連續生產，裝填完成后加熱裂解，裂解完成后冷卻裂解釜，去除焦渣，然后再重新裝填，裂解釜重復冷卻-加熱-再冷卻-再加熱的工作過程，浪費了大量的能源，裂解成本較高，裂解效率較低；2.裂解完成后的焦渣溫度較高，需要冷卻后填埋處理，焦渣的余熱不能被充分利用，而且焦渣中含有較高的燃燒值，因為焦渣呈粉末狀，沒有被進一步燃燒，使塑料的處理不徹底；3.塑料裂解釜內塑料的容量較大，無法攪拌，造成料層透氣性差，裂解反應不均勻，裂解反應的時間較長，裂解不徹底；4.塑料裂解釜需要另外的鍋爐提供熱能，造成整個裂解系統設備投資巨大，消耗大量的煤炭資源，系統運行成本極高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種利用塑料自身能源連續氣化、連續裂解且反應較為徹底的塑料資源化連續氣化裂解多效爐。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：塑料資源化連續氣化裂解多效爐，包括基座，所述基座上固定安裝有窯筒，所述窯筒內設有穿過所述窯筒且兩端部位于所述窯筒外的筒形爐體，所述筒形爐體傾斜設置，所述筒形爐體和所述基座之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉驅動裝置；所述基座上固定安裝有與所述筒形爐體上端配合的進料出氣裝置，所述進料出氣裝置與所述筒形爐體之間設有上密封裝置；所述基座上固定安裝有與所述筒形爐體下端配合的氣化劑進氣裝置，所述氣化劑進氣裝置與所述筒形爐體之間設有下密封裝置；所述筒形爐體下端設有排渣裝置；所述排渣裝置連接有爐渣輸送裝置，所述爐渣輸送裝置連接有尾渣燃燒器；所述窯筒的低端設有窯筒進煙口，所述窯筒的高端設有窯筒出煙口；所述尾渣燃燒器的燃燒器出煙口連接至所述窯筒的窯筒進煙口。

作為優選的技術方案，所述氣化劑進氣裝置包括相對所述基座固定安裝的氣化劑進氣管，所述氣化劑進氣管伸入至所述筒形爐體內，所述下密封裝置為設置在所述氣化劑進氣管和所述筒形爐體之間的填料密封裝置。

作為對上述技術方案的改進，所述氣化劑進氣管的出口端固定安裝有塔形布氣器，所述塔形布氣器上設有布氣孔。

作為對上述技術方案的改進，所述塔形布氣器上設有循環冷卻水管，所述循環冷卻水管的進水管和回水管穿過所述氣化劑進氣管的內腔與外部供水管路連接。

作為對上述技術方案的改進，所述循環冷卻水管螺旋狀布置在所述塔形布氣器錐面上。

作為對上述技術方案的改進，所述筒形爐體內的所述氣化劑進氣管上設有碎渣盤，所述碎渣盤的外周邊固定設有內碎渣爪。

作為對上述技術方案的改進，所述氣化劑進氣管位于所述筒形爐體內的部分設有攪渣螺旋。

作為優選的技術方案，所述進料出氣裝置包括固定于所述基座上且與所述筒形爐體上端連接的裂解氣體出氣筒體，所述上密封裝置為設置在所述裂解氣體出氣筒體與所述筒形爐體之間的填料密封裝置；所述裂解氣體出氣筒體的外端封閉，所述裂解氣體出氣筒體上設有裂解氣體出氣口；還包括穿過所述裂解氣體出氣筒體的阻氣進料裝置。

作為對上述技術方案的改進，所述阻氣進料裝置包括螺旋輸送器殼體，所述螺旋輸送器殼體的上端安裝有進料斗，所述螺旋輸送器殼體的外端部安裝有進料電動機和進料變速箱，所述進料變速箱的動力輸出端連接位于所述螺旋輸送器殼體內的輸送蛟龍；所述螺旋輸送器殼體的出料口處轉動安裝有單向封堵門，所述單向封堵門上設有將所述單向封堵門壓向所述出料口的施力裝置，所述施力裝置包括向斜上方傾斜設置的出料口和使所述單向封堵門抵靠在所述出料口上的重物。

作為對上述技術方案的改進，所述螺旋輸送器殼體出料口的一端設有無蛟龍的物料阻氣段。

作為優選的技術方案，所述窯筒旋轉密封裝置包括填料密封裝置。

作為優選的技術方案，所述筒形爐體內壁上固定設有抄料板。

作為優選的技術方案，所述尾渣燃燒器包括燃燒器爐體，所述燃燒器爐體內設置有爐膛，所述爐膛內設置有爐底，所述爐底的一端設有尾渣入口，所述爐底的另一端設有爐渣集渣池，所述爐膛的頂端設有所述燃燒器出煙口；所述爐底的表面設有尾渣燃燒布氣器。

作為對上述技術方案的改進，所述尾渣燃燒布氣器包括沿所述爐底布置的布氣管組，所述布氣管組至少兩組，每組所述布氣管組分別連接至各自的進氣支管，所述進氣支管分別連接至進氣總管，所述進氣支管上設有進氣控制閥。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述排渣裝置包括設置在所述筒形爐體下端筒壁上的排渣口，所述排渣口上設有排渣閥門。