[實用新型]一種新型鋼筋切斷機的定刀刀架

有效

• 申請號: 201320017482.2
• 申請日: 2013-01-14
• 公開（公告）號: CN203018653U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 謝國安;侯繼明
• 申請（專利權）人: 謝國安
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳

技術領域

本實用新型屬于機械加工技術領域，特別涉及一種新型鋼筋切斷機的定刀刀架。

背景技術

建筑業是社會和經濟發展的支柱行業，建筑業所用最主要的原料為鋼筋與水泥，而鋼筋是所有建筑的骨干，鋼筋切斷機是工程和建筑機械中應用最廣泛的機械，鋼筋切斷機的推廣應用大大節省了人力、物力，提高了勞動效率。

由于鋼筋切斷機殼休要求具有相當厚度和重量，所以現有的切斷機殼體均為鑄鐵件，鑄鐵件雖然可以達到厚度與重量要求，但由于材質密度較差，往往不能長時間經受鋼筋切斷時的強大沖斷力，再加上該種機械使用者的素質一般較低，不能及時發現和更換已經鈍化的刀頭或使切斷機長時間處于嚴重超負荷狀態，因此，導致切斷機損壞率過高，鑄造廠內隨處可見被毀破的切斷機殼體。另外，由于切斷機殼體較為復雜，其鑄造加工造型難度較大而使生產效率過低，不能進行大批量、規模化生產。

實用新型專利“一種新型鋼筋切斷機殼體”（ZL201220167668.1）提供了一種新型鋼筋切斷機殼體，這種殼體采用焊接的加工方式，工藝簡單、生產效率高、成本低且能使殼體強度有較大幅度提高，產品維修率大幅度降低（幾乎為零）。作為焊合殼體不論是立面板與前封閉板、后封閉板、下封閉板的焊接，還是與滑道加重板及減速軸加重板的焊接都是簡便和高效的，但對于結構復雜、體積小而又為切斷機最持力部位機頭處的定刀刀架來講，采用鋼板切割焊接不僅費時、費料、效率低，而且難度大、精度低、成本高。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種加工方式簡單、生產效率高、成本低且能使殼體強度有較大幅度提高，產品維修率大幅度降低的新型鋼筋切斷機的定刀刀架。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種新型鋼筋切斷機的定刀刀架，包括立板，立板左側面設有T型的定刀安裝槽，立板上設有安裝孔，立板后端下側設有鋼筋放置板，立板上表面高于鋼筋放置板上表面，所述鋼筋放置板后端設有限位板，鋼筋放置板上表面高于限位板的上表面，立板、鋼筋放置板和限位板左側面設有L型筋板，L型筋板的上表面分別對應與立板、鋼筋放置板和限位板上表面相平。

所述安裝孔為四個，其中兩個安裝孔位于定刀安裝槽的上方，另兩個安裝孔位于定刀安裝槽的下方，定刀安裝槽的上方后側的一個安裝孔向右側延伸至L型筋板右側面。

所述立板右側面與L型筋板前側面之間設有水平加強筋，所述立板右側面與L型筋板下側面之間設有豎向加強筋。

所述立板、鋼筋放置板、限位板、L型筋板、水平加強筋和豎向加強筋采用鑄鋼件一體鑄造成型。

采用上述技術方案，本實用新型采用鑄鋼件一次性鑄造成型方式，安裝位置位于鋼筋切斷機殼體的機頭和連桿滑道之間，立板的前側與機頭的內立面板相焊接，立板的上側與蓋板相焊接，立板和鋼筋放置板下側與刀架下支板相焊接，本實用新型后面延長部分-限位板穿過滑道前支板中部與滑道后支板相連接。定刀安裝槽的槽寬為切斷機標準刀具的高度，而深度為刀具的厚度，定刀安裝槽的上、下分布有四個用于固定安裝在定刀安裝槽內的定刀的安裝孔，本實用新型的長度為內立面板到滑道后支板之間的垂直距離。

本實用新型采用鑄鋼件鑄造成型，在不降低強度的前提下，大大降低了加工難度，提高了生產效率，而且更加堅固性強，壽命大大提高，與切斷機殼體焊合后，整機維護成本大幅度降低。??

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型另一個角度下的結構示意圖；

圖3是本實用新型安裝在鋼筋切斷機殼體中的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種新型鋼筋切斷機的定刀刀架，包括立板1，立板1左側面設有T型的定刀安裝槽2，立板1上設有安裝孔3，立板1后端下側設有鋼筋放置板4，立板1上表面高于鋼筋放置板4上表面，鋼筋放置板4后端設有限位板5，鋼筋放置板4上表面高于限位板5的上表面，立板1、鋼筋放置板4和限位板5左側面設有L型筋板6，L型筋板6的上表面分別對應與立板1、鋼筋放置板4和限位板5上表面相平。

安裝孔3為四個，其中兩個安裝孔3位于定刀安裝槽2的上方，另兩個安裝孔3位于定刀安裝槽2的下方，定刀安裝槽2的上方后側的一個安裝孔3向右側延伸至L型筋板6右側面。

立板1右側面與L型筋板6前側面之間設有水平加強筋7，立板1右側面與L型筋板6下側面之間設有豎向加強筋8。

立板1、鋼筋放置板4、限位板5、L型筋板6、水平加強筋7和豎向加強筋8采用鑄鋼件一體鑄造成型。