[實用新型]一種泡沫裁床

有效

• 申請號: 201320010767.3
• 申請日: 2013-01-06
• 公開（公告）號: CN203003995U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 譚海生
• 申請（專利權）人: 譚海生
• 主分類號: B26F3/12
• 分類號: B26F3/12;B26D5/08;B26D5/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種泡沫加工設備，通過電機傳動、氣缸傳動，電熱線切割運動而從塑料泡沫大料切割裁片，確保泡沫大料開料裁片規格方正標準的一種泡沫裁床。

背景技術

目前，塑料泡沫開料裁片加工，采用工作臺移動或者泡沫大料移動實現電熱線切割，這樣難以確保移動速度均勻，導致切割面不平整，受泡沫大料的平整度影響，并不能保證裁片的方正，切割臺只有單一面切割，對不規則或不平整材料無法保證平整方正，人員不能離臺操作增加工作強度和危險性。這種人工的塑料泡沫加工方式，效率低，塑料泡沫成品由于加工速率不均勻，表面粗糙，浪費材料、人力、能源。

發明內容

為了克服現有功能技術的不足，本實用新型提供一種通過電子電路控制多平面電熱線切割運動，提高開料裁片速度，實現人機分離，切割過程自動完成的一種泡沫裁床。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種泡沫裁床，包括主機體、控制箱以及控制電熱絲工作的電熱變壓電源，其特征在于所述主機體由橫向工作系統、縱向工作系統以及驅動系統組成；橫向工作系統包括橫向絲桿、橫向導軌、立柱以及滑動座，所述的橫向絲桿分為對稱布置的兩根絲桿，所述的立柱分為左右兩豎立支架體；所述的縱向工作系統包括氣缸驅動系統、立柱上設置的電熱絲切割裝置以及電熱絲裝配系統；電熱絲切割裝置分為：橫向平面電熱絲和縱向切割電熱絲。電熱絲裝配系統分為：橫向平面切割電熱絲裝配系統和縱向切割電熱絲裝配系統；所述的驅動系統由驅動電機驅動，驅動電機由皮帶輸出帶動皮帶輪傳動，皮帶輪帶動鏈輪傳動，鏈輪帶動鏈條，鏈條傳動帶動齒輪轉動交動力輸出；所述的橫向絲桿分別由皮帶輪和齒輪帶動，對應兩個齒輪由鏈條連接并由驅動系統的齒輪帶動同步工作。

本實用新型的進一步設計：所述的橫向絲桿承接驅動系統傳動，通過絲桿螺母、帶動滑動座、滑塊于橫向導軌上移動，滑動座絕緣板使兩邊立柱絕緣；所述的橫向平面切割電熱絲裝配系統包括導電銅棒、拉簧卡板、冷卻風扇；縱向切割電熱絲裝配系統包括電熱絲固定端子；所述的橫向平面電熱絲和縱向切割電熱絲均與電銅棒連接安裝；所述的立柱內側面安裝電熱絲固定端子，縱向切割電熱絲安裝于電熱絲固定端子上；所述的氣缸驅動系統安裝于立柱上，并控制縱向切割電熱絲上下動作；所述的橫向絲桿上安裝有橫向工作限位裝置，橫向工作限位裝置包括：安裝在滑動座上的限位裝置和定位裝置以及在橫向導軌旁移動的活動定位感應塊；所述的驅動系統由控制箱控制，控制箱安裝于主機體的最前端。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用橫向采用絲桿傳動，縱向采用氣缸驅動，實現發熱絲在主機體的范圍內做切割動作，實現三維切割功能，可達到更有效切割塑料泡沫的功能，切割位置準確，效率高，廣泛應用于切割泡沫領域。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型優先實施例的正視圖；

圖2是本實用新型優先實施例的俯視圖；

圖3是本實用新型優先實施例的立體圖；

圖4是圖1的A向局部放大示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4，本實用新型實施例的一種泡沫裁床，包括主機體1、控制箱30、電熱變壓電源40，本實施例的主機體1由橫向工作系統、縱向工作系統以及驅動系統組成。橫向工作系統包括橫向絲桿2、橫向導軌3、立柱4以及滑動座5。所述的立柱4上設置有橫向平面切割裝置5，橫向平面切割裝置5由橫向平面電熱絲6和橫向平面切割電熱絲裝配系統7組成。橫向絲桿2承接驅動系統傳動，通過絲桿螺母8、帶動滑動座5、滑塊9于橫向導軌3上移動，滑動座絕緣板10使兩邊立柱4絕緣。所述的立柱4分為左右兩豎立支架體。

所述的縱向工作系統包括氣缸驅動系統11、立柱4上設置的電熱絲切割裝置以及電熱絲裝配系統；電熱絲切割裝置分為：橫向平面電熱絲6和縱向切割電熱絲13。電熱絲裝配系統分為：橫向平面切割電熱絲裝配系統7和縱向切割電熱絲裝配系統15。橫向平面切割電熱絲裝配系統7包括導電銅棒16、拉簧卡板17、冷卻風扇18。縱向切割電熱絲裝配系統15包括電熱絲固定端子19。橫向平面電熱絲6安裝導電銅棒16上，立柱4內側面安裝電熱絲固定端子19，電熱絲固定端子19上安裝縱向切割電熱絲13。在橫向系統切割工作時，同時實現橫向平面切割和側面切割。