[實用新型]一種新型煤層氣固井泵

有效

• 申請號: 201320007391.0
• 申請日: 2013-01-08
• 公開（公告）號: CN203067205U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 鄭磊
• 申請（專利權）人: 湖北中油科昊機械制造有限公司
• 主分類號: F04B9/04
• 分類號: F04B9/04;F04B53/18;F04B53/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及煤礦煤層氣鉆采領域，特別是一種新型煤層氣固井泵。

背景技術

煤礦煤層氣的開采作業中都借用油田油、氣三缸柱塞泵進行固井作業，此類固井泵不足之處是壓力高排量小不能夠實際滿足煤層氣的開采中的固井作業。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種新型煤層氣固井泵通過煤層氣固井車及撬裝固井裝置來滿足煤層氣開采淺、中深井作業要求的固井裝置。。

為解決上述技術問題，本實用新型是按如下方式實現的：一種新型煤層氣固井泵，包括動力端總成、液力端總成和潤滑系統；所述動力端總成與所述液力端總成由8個拉桿連接，卸下所述液力端總成時，所述拉桿留在動力端總成上，柱塞與十字頭的連接采用卡箍連接。

本實用新型的積極效果在于：本裝置能夠適應煤層氣固井特點，使泵能長時間連續工作。優點是大排量、低壓力、長沖程、低沖次、大直徑的三缸柱塞泵。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2為固井泵主剖視圖；

其中，1泵殼蓋、2大齒輪、3呼吸器、4偏心輪式曲軸5連桿、6銷軸、7十字頭、8十字頭密封座、9卡箍、10柱塞、11盤根、12拉桿、13泵頭體、14凡爾體、15凡爾座、16泵頭體堵蓋、17彈簧、18動力端殼體、19輸入軸、20泵殼油尺

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型所述的一種新型煤層氣固井泵由動力端總成、液力端總成、潤滑系統、吸入管匯和輸入軸組成。

如圖2所示，動力端總成：由泵殼蓋1、呼吸器3、偏心輪式曲軸4、連桿5、銷軸6、十字頭7、十字頭密封座8、動力端殼體18、軸承和齒輪等組成。動力端殼體18采用鋼質焊接結構，經過消除應力處理。十字頭7滑套材料為鑄造青銅合金。偏心輪式曲軸4為雙鍵偏心輪結構，偏心距76.2。大齒輪2為雙邊斜齒輪結構，齒形為雙圓弧，用于抵消軸向力。小齒輪與軸為分體結構。十字頭7為全圓柱設計，有油槽。連桿5為鑄鋼結構。十字頭7襯套鑄造青銅，對開式結構。

液力端總成：由泵頭體13、吸入/排出凡爾總成、柱塞10和盤根11等件組成。泵頭體13采用整體式合金鋼鍛件。凡爾總成采用翼型導錐形凡爾。凡爾密封圈為聚安脂橡膠。柱塞10采用全圓柱設計表面噴涂鎳基合金粉末新技術，對表面進行預保護強化處理。

動力端總成與液力端總成由8個拉桿12連接，卸下液力端總成時，拉桿12留在動力端總成上，柱塞10與十字頭7的連接采用卡箍9連接，便于柱塞10的更換。該泵最大水功率：300HHP(HP一馬力，功率的單位)；主軸最大轉速：350rpm(rpm--轉每分鐘)；連桿最大負荷：5085N；沖程：152.4(6”)；齒輪傳動比：1∶4.32。最大排量：2m³/min。

潤滑系統分為動力端潤滑和液力端潤滑系統。動力端潤滑采用強制潤滑，泵殼作為油箱，由齒輪泵從油箱泵油，油通過過濾管流入主軸和十字頭銷，然后潤滑旋轉軸承，拉桿連接終端、動力端齒輪、小軸承并通過主軸上的孔潤滑十字頭。液力端潤滑系統采用氣壓強制循環潤滑方式，通過壓縮空氣將潤滑油強制加入泵閥箱盤根處。

工作原理是通過輸入軸19及小齒輪輸入動力帶動大齒輪2將動力傳入偏心輪式曲軸4帶動連桿5、銷軸6、十字頭7、卡箍9、柱塞10進行往復運動，帶動吸入腔件凡爾體14開啟將液流吸入到吸入腔，由彈簧17將凡爾體14復位封閉吸入口，同時開啟排出腔的凡爾體14通過管路將液流排出，通過循環往復運行進行固井工作。十字頭密封座8、盤根11是用來對十字頭7、柱塞10進行密封作用的。拉桿12通過螺母連接將泵頭體13連接成一體。

本實用新型優點如下：

1、本實用新型適應煤礦煤層氣開采特點的固井泵，它設計結構簡單、體積小、重量輕，易于制造，便于用于車載式和撬裝式固井裝置。

2、本實用新型采用大偏心距曲軸，增加泵沖程，比同類泵的排量提高了83％。

3、本實用新型在作業時沖程長，沖次低，延長了易損件壽命。便于煤層氣固井長時間工作。

4、本實用新型小連桿與柱塞連接采用卡箍連接，便于更換柱塞。