[實用新型]用于大型電石爐的電極殼

有效

• 申請號: 201320005439.4
• 申請日: 2013-01-07
• 公開（公告）號: CN203015165U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 馬立全;李勇;耿玉俠;孔祥武;曲建平;張夢娣;李洪深;湯明偉
• 申請（專利權）人: 中國天辰工程有限公司;天津天辰綠色能源工程技術研發有限公司
• 主分類號: H05B7/11
• 分類號: H05B7/11;H05B7/12
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 韓素琴

技術領域

本實用新型涉及一種電極殼，尤其涉及一種用于大型電石爐的電極殼。

背景技術

電石作為重要的化工原料，廣泛地應用在化工、冶金、醫藥等諸多領域。目前，隨著我國經濟的快速發展，電石的需求量也在不斷地增長。過去傳統小型的電石爐已滿足不了市場對電石的需求，大型電石爐應運而生。為了保證大型電石爐穩定生產通常采用自焙燒結電極系統，其中電極殼是該系統的重要部件之一，其性能的好壞直接影響大型電石爐的生產。

現有組合把持器用自培電極殼常采用2～3mm鋼板，卷制成圓筒高1.5m,直徑小于1300mm，內部焊接寬度為250～350mm的筋板，筋板上沖有圓形孔或矩形孔。電極殼內的上下筋板無法連接。該結構的電極殼缺點在于：1、導電面積小，滿足不了大型電石爐所需要的大功率需求；2、筋板無法相互連接，造成筋板續接垂直度差，進而使大型電石爐事故頻發。

發明內容

針對現有技術中存在問題，本發明提供一種筋板續接垂直度好、導電率高、性能穩定的用于大型電石爐的電極殼。

??為了解決現有技術存在的問題，本實用新型設計方案是：

一種用于大型電石爐的電極殼，包括依次相連的筒節，所述筒節為筒狀的殼體構成，所述殼體的內側縱向設置有等距布置的筋板，所述筋板的上下兩端分別設有等距布置的固定孔，所述筋板上端的固定孔與其上端的筒節的筋板下端的固定孔螺栓連接；所述殼體上下兩端的連接處內側，分別設置有用于組裝相鄰兩個筒節的固定墊板,所述固定墊板外側設置有與兩個筒節的殼體對接的連接板。

所述殼體的直徑為1500mm～1700mm,高度為1500～2000mm。

所述筋板設置為14～18個。

本發明有益效果：電極殼的殼體上下兩端內側分別設有固定墊板，相鄰兩個筒節之間通過連接板對接，改變了傳統電極殼采用承插的連接方式，提高了連接強度，同時提高了加工制造效率；筋板上端的固定孔與其上端的筒節的筋板下端的固定孔螺栓連接，筋板相互之間連接牢固，使整個電極殼的剛性提高，確保了大型電石爐的穩定生產，減少電石爐事故發生。通過電極殼外表面與壓力環充分接觸，克服了過去線接觸的導電缺點，擴大了導電面積，保證了大型電石爐大功率導電的需求。

附圖說明

?圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2?是本實用新型的相鄰筒節對接的結構示意圖。

圖3是本實用新型的筋板結構示意圖。

具體實施方式

??結合附圖內容對本實用新型作進一步說明：

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型為用于大型電石爐的電極殼，包括依次相連的筒節，筒節包括筒狀的殼體1，所述殼體1的內側縱向設有若干等距布置的筋板2，所述筋板2的上下兩端分別設有若干等距布置的固定孔4，所述筋板2上端的固定孔4與其所在筒節的上端的筒節的筋板2下端的固定孔4螺栓連接；通常情況下，固定孔4為3個。例如，電極殼的殼體高度為1500mm,筋板2的總長度為1780mm,其上端伸出殼體的長度為140mm,其下端伸出殼體的長度也為140mm,其中部的長度與殼體相同。也就是說，筋板2的上下兩端的各自長度=（筋板的總長度—殼體的高度）/2。所述殼體1的上下兩端內側分別焊有固定墊板3，電極殼組裝時相鄰兩個筒節之間的所述固定墊板3外側設置連接板5，連接板5可以使相鄰的兩個筒節進行對接。所述殼體1的內側設有14～18個等距布置的筋板。本發明焊接后的電極殼直徑為在1500~1700mm之間，高度為1500~2000mm，其所用冷軋薄鋼板材料厚度為3mm~3.5mm。

本實用新型的制造過程，①.用剪板機將冷軋薄鋼板剪成厚度為3mm的各種規格的鋼板；②.采用卷板機將鋼板卷成直徑為1500~1700mm,高度為1500~2000mm的殼體1；③.采用壓力機和折彎機將鋼板制成上下兩端帶固定孔4的合格筋板2；④.采用油壓機將鋼板制成固定墊板3；⑤.采用CO₂氣體的保護焊將筋板2與殼體1焊接，其中在殼體1內側周向均勻焊接14～18個筋板2；⑥.本殼體中的筋板2上端的固定孔4通過螺栓與筋板2所在殼體上端的殼體內的筋板下端固定孔4連接，如果殼體1高度在1500~2000mm，則筋板2的總長度在1780mm～2280mm；⑦采用電阻焊將殼體1上下兩端內側連接處的固定墊板3與殼體1焊接，從而制成合格的電極殼；⑧電極殼的組裝在電石生產車間完成，組裝通過連接板5分別與上下筒節的殼體對接完成。例如，單臺10萬噸/年的大型電石爐，電極殼中殼體的直徑為1600mm,高度為1800mm,筋板的數量為16片。這種制造方法能夠制造工藝復雜的電極殼,提高了電極殼精度。

以上的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限度，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明作出的各種變形和改造，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍。