[實用新型]自適應式夾具

有效

• 申請號: 201320004535.7
• 申請日: 2013-01-06
• 公開（公告）號: CN203003332U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 杜磊;張景昌
• 申請（專利權）人: 襄陽東昇機械有限公司
• 主分類號: B23K11/31
• 分類號: B23K11/31
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產權事務所 42218
• 代理人: 帥玲

技術領域

本實用新型涉及零部件焊接夾具技術領域，具體說是一種適用于小角度、非同一平面上焊點焊接的自適應專用夾具。

背景技術

通常，在汽車零部件焊接件作業中，對于不在同一平面上的焊點，大多采用懸點焊人工焊接；對于精度要求比較高的，采用機器人焊接。在生產實際中，有一些焊接件，其焊點在豎直方向的距離相差不大，但對于焊點位置比較“敏感”，且焊點的變化能引起焊接件尺寸較大的波動，這樣，當焊接人員本身的技能水平存在差別，再加上操作人員作業習慣的差異，各批次的焊件尺寸之間有誤差，存在產品質量不良的隱患。

發明內容

?為克服現有夾具結構的不足，本實用新型的發明目的在于提供一種自適應式夾具，以實現焊接過程中，夾具在豎直方向的一定范圍內，可以隨焊槍上壓頭上下移動，與自動點焊機配合使用。

為實現上述目的，本實用新型的焊接分件裝在上支架上，上支架與下支架之間的導柱上裝有復位彈簧；所述下支架上裝有下導套，導柱裝在相互同心的下導套與上導套內，復位彈簧定位在下導套與上導套之間，上導套套在導柱上，上導套的上表面與上支架的下表面接觸。

在焊接過程中，自動點焊機的上壓頭下移，與焊接分件接觸后，繼續下行，夾具上支架部分因復位彈簧被壓縮，而隨著上壓頭一起下移，與點焊機下壓頭接觸通電，完成焊接動作；上壓頭上移時，復位彈簧推動上支架復位，自動點焊機移至下一焊點位置，如此，實現一次焊接動作。

本實用新型與現有技術相比，可以實現豎直方向高度的實時調節，使得原本需要人工焊接的零件，實現了自適應性自動焊接，在提高生產效率的同時，降低了對焊接人員技能的要求，而且實現了小角度非同一平面上焊點焊接位置的一致性，避免了人為因素而產生的產品尺寸的超差。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是本實用新型結構焊接過程示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，自動點焊機7上壓頭作用于固定在上支架1上的焊接分件8，下支架6上裝有下導套5，導柱4裝在相互同心的下導套5與上導套2內，復位彈簧3定位在下導套5與上導套2之間，上導套2套在導柱4上，上導套2的上表面與上支架1的下表面接觸。

焊接時，上支架1承載并壓緊焊接分件8，自動點焊機7的上壓頭9下行過程中，與零件8接觸后，壓緊復位彈簧3，在導柱4的導向下，夾具上支架1隨上壓頭9一起下移，與自動點焊機7的下壓頭10接觸通電，進行焊接作業；當上壓頭9上行時，復位彈簧3釋放壓力，推動上支架1復位，然后自動點焊機7移動到下一焊點位置，如此往復，從而實現了小角度非同一平面上焊點的焊接。