[發明專利]模拔預應力鋼絞線生產線

在審

• 申請號: 201310755072.2
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN103669056A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 殷冬生;楊寶坤;唐洪來
• 申請（專利權）人: 天津市津博發金屬制品有限公司
• 主分類號: D07B3/00
• 分類號: D07B3/00;D07B7/02;B21C1/02
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司 12108
• 代理人: 呂志英

技術領域

本發明涉及一種模拔預應力鋼絞線的生產線。?

背景技術

預應力鋼材始終是沿著大規格，高強度，低松弛，耐腐蝕的方向發展。而模拔鋼絞線正是具有以上特點的典型代表。雖然，國內標準和國際許多標準都有12.7mm到18.0mm的模拔鋼絞線，但由于生產困難，使得國內能提升工程級別的行業如核工業、高速鐵路、公路等都實際無法提升，工程也無使用的范例。目前國內企業無論是引進設備還是國產設備生產的預應力鋼材產品無論怎樣提高它的強度和松弛性能都無法解決一般鋼絞線的直徑大，內部鋼絲間空隙大等缺陷。圖1是已有1*7結構普通預應力鋼絞線截面示意圖，鋼絞線中心絲的截面形狀為圓形、邊絲截面形狀為圓形、結構中心松散。這些缺陷在使用時使得混凝土孔道直徑大，直接影響工程的錨固效果、使用壽命，給施工工程帶來的是安全隱患。?

發明內容

為解決上述的技術問題，本發明的目的是提供一種模拔預應力鋼絞線的生產線，在此條生產線上能整體拉拔鋼絞線生產出力學性能優異的模拔鋼絞線產品，模拔的預應力鋼絞線是在鋼絲捻制絞合后又經過一次模具壓縮過程,其除具有普通預應力鋼絞線的高強度和柔性外，更具有較同規格1×7和1×19結構更高的鋼絲密度,表層更加適合錨具抓握、可承受更高的拉力，大幅度提升了鋼絞線的力學性能。?

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是提供一種模拔預應力鋼絞線的生產線，其中：該生產線包括有依次連接的拔絲設備、捻股設備、模拔設備、中頻穩定化處理設備及收線設備。?

所述模拔設備包括一個支撐臺，支撐臺面上設有水箱式模具盒，水箱式模具盒內裝有拉拔預應力鋼絞線的模具、頂板、頂絲、密封圈，所述密封圈設置在模具盒的進線端，頂絲設置在模具盒的出線端，模具設置在水箱式模具盒的隔板上，頂板設置在模具與頂絲之間。?

本發明的效果是該模拔預應力鋼絞線的生產線生產模拔的預應力鋼絞線是在鋼絲捻制絞合后又經模拔設備整體壓縮,使得普通預應力鋼絞線的形狀、力學性能都發生了變化。這種結構的鋼絞線除具有普通預應力鋼絞線的高強度和柔性外，更具有較同規格1×7和1×19結構更高的鋼絲密度,表層更加適合錨具抓握、可承受更高的拉力，大幅度提升了鋼絞線的力學性能。以15.20mm規格的鋼絞線為例，1×7結構普通鋼絞線，面積140mm²最大力260kN，模拔鋼絞線面積165mm²最大力307kN，得出同一規格鋼絞線經模拔設備整體模拔后面積增加25mm²最大力增加67kN。?

附圖說明

圖1是已有1×7結構普通預應力鋼絞線截面示意圖；?

圖2是本發明的1×7結構模拔預應力鋼絞線截面示意圖；?

圖3是本發明的模拔設備結構示意圖；?

圖4是本發明的模拔預應力鋼絞線的生產線示意圖。?

圖中：?

1、拔絲設備2、捻股設備3、模拔設備4、中頻穩定化處理設備?

5、收線設備6、頂板7、密封圈8、模具9、頂絲10、模具盒?

具體實施方式

結合附圖及實施例對本發明的模拔預應力鋼絞線的生產線結構加以說明。?

如圖4所示，本發明的模拔預應力鋼絞線的生產線是這樣實現的過程：?

本發明的模拔預應力鋼絞線的生產線是一條能把82B盤條原料通過生?產線的各工序后生產成品稱為模拔預應力鋼絞線。由拉絲設備1將原料拉拔成鋼絲，由捻股設備2按工藝把鋼絲捻制成普通結構鋼絞線如圖1所示的結構，再由模拔設備3對捻制成的普通結構鋼絞線進行整體模拔，模拔后的鋼絞線內部結構發生變化，如圖2所示的1×7結構模拔預應力鋼絞線截面示意圖，鋼絞線中心絲的截面形狀近似為圓形，邊絲截面形狀為扇形，結構中心緊密。再經常用的中頻穩定化處理設備4進行熱定型處理、由收線設備5完成模拔鋼絞線產品打包成卷。?

本發明的模拔預應力鋼絞線的生產線完成了各工序的作用，生產的模拔鋼絞線是在經整體拉拔后內部結構發生變化較拉拔前鋼絞線直徑減小、鋼絲內部密度增高。即除具有普通預應力鋼絞線的高強度和柔性外，整體模拔處理后鋼絞線中心絲的截面形狀近似為圓形，邊絲截面形狀為扇形。更具有較1×7和1×19同規格結構更高的鋼絲密度，能承受更高拉力的力學性能。?