[發(fā)明專利]用于硫化生產(chǎn)中的模具自動化承載車

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310754979.7
• 申請日: 2013-12-28
• 公開（公告）號: CN103737773A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張洪起;張國慶
• 申請（專利權(quán)）人: 天津鵬翎膠管股份有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 王麗

1.一種用于硫化生產(chǎn)中的模具自動化承載車，包括上層運行車和下層運行車；上層運行車和下層運行車內(nèi)分別設(shè)置有各自的車體、動力設(shè)備和動力線槽；上層運行車設(shè)置能與模具車對接的連接器，可拉動/推動模具車，上層運行車車輪設(shè)置在下層車對應(yīng)的導(dǎo)軌上；下層運行車輪對應(yīng)設(shè)置在地面導(dǎo)軌上，地面導(dǎo)軌與硫化罐內(nèi)導(dǎo)軌平行，下層運行車導(dǎo)軌可與硫化罐內(nèi)導(dǎo)軌對接。

2.如權(quán)利要求1所述的承載車，其特征是上層運行車設(shè)置能與模具車對接的連接器，固定于上層車體上，連接器設(shè)凹形槽，與模具車的橫梁對應(yīng)；所述的連接器上設(shè)有操作控制連接扳手。

3.如權(quán)利要求2所述的承載車，其特征是設(shè)備動力部分采用齒輪齒條作用方式，避免設(shè)備運行過程打滑；設(shè)備因齒輪與齒條作用力沿著齒條方向運作；齒輪齒條共設(shè)2組，分別為上層運行車和下層運行車提供動力。

4.如權(quán)利要求3所述的承載車，其特征是上層運行車和下層運行車獨立運作，下層運行車未與硫化罐內(nèi)導(dǎo)軌對接前上層運行車不可前進，上層運行車和下層運行車不能同時運行。

5.如權(quán)利要求1所述的承載車，其操作方法是：硫化設(shè)備處于待入罐狀態(tài)，模具車位于硫化罐外，將下設(shè)凹形槽連接器與模具車的橫梁扣緊連接；啟動自動承載車沿地面導(dǎo)軌前進，使下層運行車與硫化罐內(nèi)導(dǎo)軌對接；此時啟動自動承載車上層運行車，其沿著下層運行車前進，并推動模具車前進，觀察其前進位置，滿足模具車進入硫化罐后能關(guān)閉硫化罐門為準；分開連接器與模具車的連接；啟動自動承載車沿地面導(dǎo)軌后退，移至操作區(qū)域，關(guān)閉硫化罐門，產(chǎn)品入罐過程結(jié)束；產(chǎn)品硫化結(jié)束后，打開硫化罐門，啟動自動承載車沿地面導(dǎo)軌前進，使下層運行車與硫化罐內(nèi)導(dǎo)軌對接；再啟動自動承載車上層運行車，其沿著下層運行車導(dǎo)軌前進，觀察其前進位置，滿足連接器與模具車扣緊連接為準；操作連接扳手，使連接器與模具車進行連接；確認連接牢靠后，再次啟動自動承載車上層運行車，其沿著下層運行車后退，并拉動模具車出硫化罐，到指定位置停止；自動承載車沿地面導(dǎo)軌后退，其承載模具車移至操作區(qū)域，產(chǎn)品出罐過程結(jié)束。