[發明專利]一種擴徑異徑的波紋連接管及其生產方法有效
| 申請號: | 201310753671.0 | 申請日: | 2013-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN103742730A | 公開(公告)日: | 2014-04-23 |
| 發明(設計)人: | 王巖;楊訓;陳軍;趙越 | 申請(專利權)人: | 左鐵軍;趙越 |
| 主分類號: | F16L9/06 | 分類號: | F16L9/06;B23P15/00 |
| 代理公司: | 青島聯信知識產權代理事務所 37227 | 代理人: | 王月玲;王中云 |
| 地址: | 266021 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 擴徑異徑 波紋 接管 及其 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種波紋連接管,具體的是指一種由擴徑得到的易于施工安裝且內壁光滑的異徑波紋連接管。
背景技術
目前,設備機組之間的壓力輸送管路一般通過波紋連接管實現系統連接。為了適應機組內部不同位置或部件結構的需要,常用的波紋連接管分為管徑固定的等徑波紋連接管與管徑具有粗細變化的異徑波紋連接管。
現有市場上的異徑波紋連接管通過縮小中接管及管端管徑形成管徑差異,例如:發明專利申請:異徑無接頭波紋連接管,申請號為200810196483.1;實用新型專利申請:異徑無接頭波紋連接管,申請號為200820185933.2。
通過在主管直接加工螺紋和直徑縮小被稱為中接管的主管的管徑及管路兩端管徑得到的異徑波紋連接管,在管徑縮小的過程中會造成其管壁相互擠壓形成褶皺,與此同時,形成的變徑管圓弧過渡縮小部分與主管銜接處會形成棱角分明的臺階,由于管徑褶皺和和主管臺階的存在,在管內流動的液體或氣體容易形成局部紊流,影響整體循環的順暢與穩定。
發明內容
針對現有技術存在問題與不足,本發明所要解決的技術問題是,提供一種擴徑異徑的波紋連接管及其生產方法,通過主管兩端局部擴徑再進行圓滑縮頸的生產工藝,保證整個管路內壁均勻光滑,變徑管圓滑過渡縮小部分與主管銜接處沒有棱角臺階的異徑波紋連接管,有效避免管內流動液體或氣體形成紊流,保證整體循環的順暢與穩定。
為解決上述技術問題,本發明所采取的技術方案是,提供一種擴徑異徑的波紋連接管,它包括在主管兩端設置的擴徑管,主管與兩端擴徑管之間由變徑管過渡連接,擴徑管與直管段的管口之間由變徑管過渡連接,并進行縮徑處理形成直管段的管口,其中在擴徑形成擴徑管處制出螺旋波紋,我們把不經過變徑處理的管路稱為主管,變徑管軸向截面為梯形,未制出波紋的擴徑管軸向截面為長方形。
上述的一種擴徑異徑的波紋連接管,其變徑管與主管連接處在軸向截面上形成的夾角加工為圓滑過渡,該圓滑過渡的外圓半徑為R=1.5~20mm。
上述的一種擴徑異徑的波紋連接管,其變徑管與管口連接處在軸向截面上形成的夾角設置為圓滑過渡,該圓滑過渡的外圓半徑為R=1.5~20mm。
上述的一種擴徑異徑的波紋連接管,其中主管兩端設置的擴徑管管徑相等或不相等。
上述的一種擴徑異徑的波紋連接管,其直管段管口直徑與主管直徑相等或不相同。
上述的一種擴徑異徑的波紋連接管,其中主管的管徑與擴徑管直徑的比例關系如下:當管徑為4~12mm時,擴徑比例為1:1~1:1.5;當管徑為12~25mm時,擴徑比例為1:1~1:2;當管徑為25mm以上時,擴徑比例為1:1~1:2.5。
上述的一種擴徑異徑的波紋連接管的生產方法,它包括如下步驟:
第一步,備料:選定合適管徑與壁厚的原料管作為主管;
第二步,擴徑:在主管兩端位置按照擴徑尺寸進行擴徑,擴徑的過程中采用表面圓潤光滑的仿形內部支撐體與外部保護體夾持的方式進行,擴徑后兩端形成的擴徑管通過變徑管過渡連接主管的形式,變徑管與主管連接處在軸向截面上形成的夾角為圓弧倒角,變徑管與擴徑管連接處在軸向截面上形成的夾角為圓弧倒角;
第三步,退火:將第二步處理后的管體進行退火處理;
第四步,滾花:將退火后的擴徑管部位進行滾花處理,使得其外壁形成螺旋花紋;
第五步,縮口:將擴徑管兩端通過變徑和縮徑加工處理到設計管徑尺寸,形成與其他部件連接的直管段管口,變徑管與直管段的管口連接處在軸向截面上形成的夾角為圓弧倒角,該圓滑過渡的外圓半徑為R=1.5~20mm;
第六步,退火:將第五步處理后的管體進行退火處理,即完成材料加工;
上述主管與擴徑管的管徑的比例關系如下:當管徑為4~12mm時,擴徑比例為1:1~1:1.5;當管徑為12~25mm時,擴徑比例為1:1~1:2;當管徑為25mm以上時,擴徑比例為1:1~1:2.5。
上述的一種擴徑異徑的波紋連接管的生產方法,第二步擴徑與第五步縮口中的管壁厚度變化控制在5%~20%。
本發明具有如下優點及有益技術效果:
1、本發明方法制成的異徑波紋連接管,能夠廣泛適用于金屬壓力輸送管路,不焊接,不破壞中接管主體管壁,有效保證其厚薄均勻,內壁不會形成褶皺;兩端的變徑管與主管連接處形成的夾角設置為圓弧倒角;使得銜接處沒有棱角臺階,主管內壁整體光滑,線條流暢,有效避免管內流動液體或氣體形成紊流,保證整體管路循環的順暢與穩定。
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