[發(fā)明專利]一種低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310753543.6
• 申請(qǐng)日: 2013-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104744791A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡婧慧;項(xiàng)健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海凱波特種電纜料廠有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/08
• 分類號(hào): C08L23/08;C08L23/12;C08L51/06;C08K9/10;C08K3/22;C08K3/38;B29C47/92;B29B9/06;H01B7/295
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所 31219
• 代理人: 許亦琳;余明偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種環(huán)保低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法，尤其涉及一種能夠通過(guò)GA132-1996煙氣毒性標(biāo)準(zhǔn)ZA2級(jí)的專用阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法，屬于電線電纜領(lǐng)域。

背景技術(shù)

近年來(lái)隨著世界經(jīng)濟(jì)與科技的發(fā)展，目前我國(guó)電纜廠對(duì)低煙無(wú)鹵阻燃電纜料的需求在數(shù)量上有較大增長(zhǎng)，對(duì)其性能的要求在逐步提高。在新的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)與技術(shù)條件下，全球電線電纜行業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)新的趨勢(shì)，環(huán)保電纜逐步成為全球電纜的發(fā)展重點(diǎn)。同時(shí)由于線纜使用的環(huán)境多種多樣，故有線纜提出了毒性的要求。在Mil-c-24643美國(guó)軍用船用電纜標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)電纜的絕緣、填充、護(hù)套有燃燒氣體毒性指數(shù)的要求。為了減少線纜在使用過(guò)程中各種情況對(duì)環(huán)境人體的損害，線纜的毒性研究也是一個(gè)必然的發(fā)展方向。

針對(duì)這些實(shí)際使用需求，需要開(kāi)發(fā)一種能夠達(dá)到ZA₂級(jí)，且性能穩(wěn)定性，又不易燃燒，同時(shí)能夠兼顧滿足ROHS和REACH要求的新型電纜料。而現(xiàn)在市場(chǎng)上大多數(shù)材料只能滿足其中一兩項(xiàng)性能要求，無(wú)法同時(shí)兼顧多項(xiàng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料及其制備方法，降低電纜的煙氣毒性，且保證該料的各項(xiàng)機(jī)械性能。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料，包括以下重量份的組分：

優(yōu)選的，所述乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）選自醋酸乙烯酯（VA）含量為24-30wt%的乙烯-醋酸乙烯酯樹(shù)脂。

優(yōu)選的，所述聚乙烯樹(shù)脂選自線性低密度的聚乙烯樹(shù)脂。

所述線性低密度的聚乙烯樹(shù)脂的密度為0.910-0.925g/cm³。

優(yōu)選的，所述聚丙烯樹(shù)脂選自熔融指數(shù)小于1.5g/10min的聚丙烯樹(shù)脂。所述熔融指數(shù)為190℃負(fù)荷2.16kg下檢測(cè)。

優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)阻燃劑選自經(jīng)硅烷包覆改性氫氧化鋁和經(jīng)硅烷包覆改性的氫氧化鎂。

優(yōu)選的，所述經(jīng)硅烷包覆改性氫氧化鋁和經(jīng)硅烷包覆改性的氫氧化鎂的細(xì)度均為3500目以上。

優(yōu)選的，所述硅烷為乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷；所述的包覆改性可以為常溫濕法表面改性。

優(yōu)選的，所述阻燃助劑為硼酸鋅。

優(yōu)選的，所述的潤(rùn)滑劑選自硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸和聚乙烯蠟。

優(yōu)選的，所述抗氧劑選自抗氧劑1010、抗氧劑DLTP和雙酚A。

本發(fā)明進(jìn)一步提供所述的環(huán)保低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴電纜料的制備方法，包括以下步驟：

（1）按配比稱取各組分物料，然后將乙烯-醋酸乙烯酯、聚乙烯樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂、馬來(lái)酸酐接枝茂金屬聚乙烯樹(shù)脂以及部分抗氧劑、部分潤(rùn)滑劑、部分無(wú)機(jī)阻燃劑、全部磷氮類阻燃劑、部分阻燃助劑在高速捏合機(jī)中充分混合；

（2）擠出機(jī)擠出造粒：雙螺桿擠出、單螺桿擠出冷切造粒；

（3）將上述造粒所得粒子與剩余的抗氧劑、潤(rùn)滑劑、無(wú)機(jī)阻燃劑和阻燃助劑在高速捏合機(jī)中充分混合；

（4）擠出機(jī)擠出造粒：雙螺桿擠出、單螺桿擠出冷切造粒，然后干燥即得；

優(yōu)選的，步驟（1）中，所述高速捏合機(jī)中混合的轉(zhuǎn)速為500～1000rpm，混合的時(shí)間為2-5min。

優(yōu)選的，步驟（1）中，所述部分抗氧劑為全部抗氧劑組分物料的70wt%，所述部分潤(rùn)滑劑為全部潤(rùn)滑劑組分物料的70wt%，所述部分無(wú)機(jī)阻燃劑為全部無(wú)機(jī)阻燃劑組分物料的50wt%；所述部分阻燃助劑為全部阻燃助劑組分物料的70wt%。

優(yōu)選的，步驟（3）中，所述高速捏合機(jī)中混合的轉(zhuǎn)速為500～1000rpm，混合的時(shí)間為2-5min。

優(yōu)選的，步驟（2）和步驟（4）中，所述的擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：?jiǎn)温輻U：機(jī)筒一區(qū)70～90℃，機(jī)筒二區(qū)90～110℃，機(jī)筒三區(qū)115～135℃，機(jī)頭120～140℃；雙螺桿：機(jī)筒一區(qū)100～140℃，機(jī)筒二區(qū)100～140℃，機(jī)筒三區(qū)100～140℃，機(jī)筒四區(qū)100～130℃，機(jī)筒五區(qū)100～130℃，機(jī)筒六區(qū)80～120℃，機(jī)筒七區(qū)80～120℃，機(jī)頭和模具125～155℃。

優(yōu)選的，步驟（4）中，所述干燥的溫度為60-70℃，干燥1-3小時(shí)。