[發明專利]一種電性退火或熱退火制備高顯色指數白光器件的方法

有效

• 申請號: 201310750658.X
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103762320A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 葉尚輝;周舟;黃維;解令海
• 申請（專利權）人: 南京郵電大學
• 主分類號: H01L51/56
• 分類號: H01L51/56;H01L51/54
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本發明涉及到有機白光器件的制備方法，尤其涉及到一種電性退火或熱退火制備高顯色指數白光器件的方法。

背景技術

有機功能材料在節能、環保、可持續性發展方面有著廣闊的應用前景，如有機太陽能電池、有機發光二極管、有機場效應晶體管、有機光電存儲器等納米器件。目前，發展的最完善、最具有市場應用前景的要歸于有機電致發光二極管，簡稱organic?light-emitting?diodes,簡稱OLED。

OLED的獨特優勢在于它響應快、視角廣、能耗低、質地輕、可柔性顯示、易加工，同時圖像色彩豐富、清晰美麗。OLED的另一個用途是作為固態白光照明光源。與傳統的白熾燈相比，OLED屬于冷光源、發光時發熱量小，而且通過散熱所損耗的能量更少，因而效率更高、更節能。對于一個白光器件來說，其顯色指數，Color?render?index，簡稱CRI，有重要的意義，它直接反應了光源質量的高低。CRI指數越高，光源再現物理本征的顏色的能力越強，人眼觀測到被照射物理的顏色與其真實顏色越接近；一個理想的白光器件，其顯色指數應該大于80。顯色指數CRI大于80，屬于高顯色指數；顯色指數CRI大于90為理想顯色指數。各國公司、高等院校和科研院所正緊張密集地研究，以角逐這個行業的龍頭老大，爭取產品市場上的一席之地。

在用于顯示的紅、綠、藍（Red、Green、Blue）三基色器件中，綠光和紅光OLED發展的最為完善，已經達到或超過實用化水平的要求。如2007年，日本山行大學J.Kido小組（Tanaka,D.;Sasabe,H.;Li,Y.J.;Su,S.J.;Takeda,T.;Kido,J.Jpn.J.Appl.Phys.2007,46,10–12.）報到的以三苯基吡啶銥配合物，Tris(2-phenylpyridine)iridium(III)，Ir(ppy)3為磷光發射體的綠光OLED,其外量子效率在100cd/m²和1000cd/m²的亮度時，分別為29％和26％，相應的流明效率達133lm/W和107lm/W,大大超過熒光白熾燈的效率。2008年該小組（Su,S.J.;Gonmori,E.;Sasabe,H.;Kido,J.Adv.Mater.2008,20,4189–4194.）又報道了藍色磷光器件，實現了突破性的進展。在應用方面，2007年索尼公司率先推出了11寸的OLED平板電視樣機；2009年FDC與Universal?Display合作開發4.1寸單色柔性OLED顯示器；2011年UDC公司推出了功率效率達55lm/W的15cm?x15cm照明面板。

目前，主要有兩種方法來獲得白光OLEDs。第一種方法是采用紅、綠、藍三基色法，即將三種不同染料分別添加到不同的發光層中，利用光譜疊加的原理來獲得白光，這種方法在制備過程中需要將逐層制備發光層，進行疊加。2011年Meerholz小組在Advanced?Materials發表綜述文章，對白光器件的制備方法進行了詳細的介紹（Gather,M.C.;Kohnen,A.;Meerholz,K.,Adv.Mater.2011,23(2),233-248.）。或采用三基色平行結構法，將各個發光單元正面貼合在一起，光線從器件的側面發射出來，進行疊加，從而形成白光。類似的方法還有級聯方法，將三種獨立的發光器件沿垂直方向疊加在一起，光線在正前方聚集形成白光。這種方法多適用于小分子真空沉積法制備多層結構的器件，要求發光材料熱穩定性良好，不會受熱分解。其缺點顯然易見，工藝復雜、制造成本高、不利于廉價制備。另外，受真空腔室尺寸的限制，這種方法很難制備出大的面積器件。

另外一種方法是互補色法，即采用藍色與橙色組合，形成白光。互補色法通常在同一個發光層中發生，這種方法可以很好地采用溶液旋涂或噴涂打印工藝來實現，大大簡化了器件的制備過程，避免了多層沉積法繁瑣過程。但是，其缺點也很明顯，即很難制備出高顯色指數的白光器件。

我們國家的科研水平與發達國家幾乎同步，但是在產業化應用方面明顯不足，大面積固態白光照明器件還未實現產業化。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了電性退火與熱退火相結合制備高顯色指數白光器件的方法，其技術方案如下：

一種電性退火或熱退火相結合制備高顯色指數白光器件的方法，其步驟如下：

步驟1：將帶有銦錫氧化物的導電玻璃切割、刻蝕；

步驟2：將經過步驟1處理的銦錫氧化物導電玻璃經去離子水、丙酮、乙醇依次超生清洗20分鐘，120℃烘干；