[發(fā)明專利]排氣冷卻桿

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310750356.2
• 申請(qǐng)日: 2013-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN103753737A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃耀光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西玉柴機(jī)器股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C33/10
• 分類號(hào): B29C33/10;B29C35/16
• 代理公司: 北京中譽(yù)威圣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 王正茂;叢芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種排氣冷卻桿。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的模具型腔只能通過排氣塞，進(jìn)行排氣，冷卻方式也是采用大的水冷結(jié)構(gòu)，排氣與水冷結(jié)構(gòu)兩者無(wú)法相互結(jié)合。

這就導(dǎo)致無(wú)法實(shí)現(xiàn)模具深窄型腔內(nèi)部局部的排氣及冷卻（尤其是一些需要局部冷卻及排氣的位置），進(jìn)而不能有效控制產(chǎn)品缺陷，造成產(chǎn)品的成品率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，拆裝更換操作方便，應(yīng)用于模具型腔的排氣及冷卻效果好，能實(shí)現(xiàn)模具深窄型腔內(nèi)部局部的同時(shí)排氣及冷卻、有效控制產(chǎn)品缺陷，提高產(chǎn)品成品率的排氣冷卻桿。

為達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種排氣冷卻桿，包括：

排氣冷卻桿本體，其包括：直筒狀排氣孔插頭及布設(shè)在所述排氣孔插頭開口端的凸緣狀插頭帽，排氣孔插頭的外周面和凸緣狀插頭帽頂面開設(shè)有貫通的排氣通道；直筒狀排氣孔插頭的內(nèi)腔為冷卻室；排氣孔插頭兩側(cè)開設(shè)有貫穿插頭帽上下端面的插頭帽過釘孔，插頭帽的下端面、冷卻室的開口端具有環(huán)狀密封槽，用于布設(shè)防水密封圈；

冷卻封板，其由下面壓緊所述防水密封圈，封閉冷卻室；冷卻封板開設(shè)有與插頭帽過釘孔對(duì)應(yīng)、貫穿上下表面的冷卻封板過釘孔，用于緊固螺釘?shù)陌惭b緊固；冷卻封板的中部開設(shè)有貫穿上下表面的冷卻進(jìn)管過孔和冷卻出管過孔，冷卻進(jìn)管穿設(shè)在冷卻進(jìn)管過孔，其出口端直通到冷卻室底部，進(jìn)口端連接有進(jìn)水管；冷卻出管穿設(shè)在冷卻出管過孔，其進(jìn)口端與冷卻封板上端面平齊，其出口端連接有出水管。

上述技術(shù)方案中，排氣通道包括：開設(shè)在排氣孔插頭的外周面的細(xì)紋排氣通道、集氣槽、槽型排氣縱通道和開設(shè)在插頭帽上端面徑向的槽型排氣橫通道。

上述技術(shù)方案中，細(xì)紋排氣通道開設(shè)在排氣孔插頭的外周面上部，截面為三角形，沿排氣孔插頭軸向延伸、一端開口在排氣孔插頭的插入端面。

上述技術(shù)方案中，細(xì)紋排氣通道為多個(gè)，沿排氣孔插頭周向均布。

上述技術(shù)方案中，細(xì)紋排氣通道為八個(gè)。

上述技術(shù)方案中，槽型排氣縱通道位于集氣槽下部，截面為矩形，沿排氣孔插頭軸向延伸。

上述技術(shù)方案中，冷卻封板為與插頭帽適配的圓盤狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：該排氣冷卻桿簡(jiǎn)單、緊湊，拆裝更換操作方便，通過集成排氣通道及冷卻結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)模具深窄型腔內(nèi)部局部的同時(shí)排氣及冷卻，應(yīng)用于模具型腔的排氣及冷卻效果好，有效的控制產(chǎn)品缺陷，提高了產(chǎn)品成品率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的排氣冷卻桿的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的排氣冷卻桿的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的排氣冷卻桿的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的排氣冷卻桿的排氣冷卻桿本體立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的排氣冷卻桿的排氣冷卻桿本體俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的排氣冷卻桿的冷卻封板及冷卻進(jìn)、出管結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-排氣冷卻桿本體，11-排氣孔插頭，111-冷卻室，112-細(xì)紋排氣通道，113-集氣槽，114-槽型排氣縱通道，12-插頭帽，121-槽型排氣橫通道，122-插頭帽過釘孔，123-環(huán)狀密封槽，2-防水密封圈，3-冷卻封板，31-冷卻封板過釘孔，32-進(jìn)水管，33-出水管，4-冷卻進(jìn)管，5-冷卻出管，6-緊固螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。需要理解的是，本發(fā)明的以下實(shí)施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，這些用來(lái)限制方向的詞語(yǔ)僅僅是為了便于說(shuō)明，并不代表對(duì)本發(fā)明具體技術(shù)方案的限制。

本發(fā)明的排氣冷卻桿簡(jiǎn)單、緊湊，拆裝更換操作方便，通過集成排氣通道及冷卻結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)模具深窄型腔內(nèi)部局部的同時(shí)排氣及冷卻，應(yīng)用于模具型腔的排氣及冷卻效果好，有效的控制產(chǎn)品缺陷，提高了產(chǎn)品成品率。