[發明專利]整面無拼縫竹板加工工藝及其加工設備

有效

• 申請號: 201310747747.9
• 申請日: 2013-12-31
• 公開（公告）號: CN103722594A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 童志元
• 申請（專利權）人: 童志元
• 主分類號: B27D1/10
• 分類號: B27D1/10
• 代理公司: 北京市合德專利事務所 11244
• 代理人: 王文會;劉榜美

技術領域

????本發明涉及竹板加工領域，特別是涉及一種整面無拼縫竹板加工工藝及其加工設備。

背景技術

我國有著十分豐富的竹資源，竹子具有生長速度塊，成材期限短的特點，這使得竹地板在人們日常生活中應用越來越普遍。因此竹子外形結構的限制，現有的竹地板均是由10多塊細長的竹片粘接而成；具體的加工工藝是將竹子劈開成細長的竹片，刨去其圓弧部分，從而得到竹板，這樣就去掉了竹子中最硬部分的竹青，大大降低了產品的表面硬度及耐磨度，而且，從竹片刨成竹板的過程中，刨去了大量的竹材料，造成物料的大量浪費，額外的增加了加工成本，多塊竹片拼接過程更是費時費力，且拼接而成的整塊竹地板的強度也受到較大的影響，易斷裂。綜上所述，現有制造竹板的工藝比較復雜，生產成本較高。且拼接生產的竹板硬度低、易斷裂，造成了竹料的大量浪費。

發明內容

本發明為了解決現有竹板加工工藝上存在的缺陷，提供了一種整面無拼縫竹板加工工藝及其使用設備，以滿足大眾的需要。

本發明所采用的技術方案是：一種整面無拼縫竹板加工工藝，它包括如下步驟：

（1）將鮮竹整理除掉頭、尾部分；；

（2）將竹筒外表面的凸起部分削除、磨平；

（3）將竹筒裝置在竹板加工設備上，對竹筒同時進行內圓銑削及外圓螺旋切割；

（4）將切割后竹片傳送至加熱成型裝置中進行加熱成型，得到整面竹板。

進一步的，所述步驟3中加熱的溫度為180度-220度。

一種用于所述加工工藝的竹板加工設備，它包括支架以及安裝在其上的傳送裝置、固定裝置、加熱成型裝置和切割裝置，所述固定裝置將竹筒壓裝在傳送裝置上，所述切割裝置分別設置在竹筒傳送的軸向和徑向方向上，經切割后的竹條通過加熱成型裝置進行加熱成型。

進一步的，所述傳送裝置包括皮帶輪、導向環、皮帶和導向裝置，所述皮帶輪與電機連接，所述導向環設置在竹筒兩側的機架上，所述皮帶一端套裝在皮帶輪上，另一端穿過導向環并套裝在竹筒上，所述導向裝置設置在竹筒底部的機架上。

進一步的，所述加熱成型裝置包括電加熱板和成型殼體，所述電加熱板設置在成型殼體外側。

進一步的，所述切割裝置包括刀具、刀桿和軸承，所述刀具固裝在刀桿上，所述刀桿上套裝有軸承，所述軸承固裝在機架上，所述刀桿上安裝有皮帶輪，并通過皮帶與電機連接。

進一步的，所述固定裝置包括壓板、活動壓架、重錘以及固裝在壓板底部的導向裝置，所述壓板固裝在活動壓架上，所述重錘吊裝在活動壓架的端部，使所述導向裝置壓裝在竹筒上。

進一步的，所述導向裝置包括底座、導向支架和導向輪，所述底座固裝在機架上，所述導向支架絞裝在底座上，所述導向輪絞裝在導向支架上。

進一步的，所述成型殼體內設有導向槽，所述導向槽入口處為弧形，其出口處為直板形。

進一步的，所述刀具為立銑刀。

與現有生產工藝及生產設備相比，本發明產生的技術效果有：本發明生產工藝簡單，創造性地以螺旋切割方式對竹筒進行加工，在加工設備上可以直接加工出整塊成型竹板，完全省去了現有技術中竹片拼接過程，優化了竹板的生產工藝，節省了生產成本，同時增強了竹板的結構強度，避免了出現竹板斷裂的情況。本發明的生產設備設計新穎、結構簡單、操作方便、穩定性好，極大的提高了竹板的生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明A-A向的結構示意圖；

其中：1、支架??2、傳送裝置??21、皮帶輪??22、導向環??23、皮帶??24、導向裝置??241、底座??242、導向支架??243、導向輪??3、固定裝置??31、壓板??32、活動壓架??33、重錘??4、加熱成型裝置??41、電加熱板??42、成型殼體??5、切割裝置??51、刀具??52、刀桿??53、軸承??6、竹筒。

具體實施方式

下面結合附圖說明本發明的具體實施方式。

一種整面無拼縫竹板加工工藝，它包括如下步驟：首先，對鮮竹進行處理。除掉鮮竹頭、尾部分，對竹筒6外表面的凸起部分削除、磨平；然后將竹筒6裝置在竹板加工設備上，對竹筒6同時進行內圓銑削及外圓螺旋切割；同時，切割后的竹片傳送至加熱成型裝置中進行180度-220度加熱成型，得到整面竹板。