[發明專利]硅鋁復合仿木成型材料及其制備工藝有效
| 申請號: | 201310742637.3 | 申請日: | 2013-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN103755294A | 公開(公告)日: | 2014-04-30 |
| 發明(設計)人: | 程鳳岐;王東彬;柳意安;胡梁 | 申請(專利權)人: | 王東彬 |
| 主分類號: | C04B28/06 | 分類號: | C04B28/06;C04B18/12 |
| 代理公司: | 太原同圓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14107 | 代理人: | 王金鎖 |
| 地址: | 030002 山西省*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合 成型 材料 及其 制備 工藝 | ||
技術領域
?本發明屬于建筑材料類,具體涉及一種硅鋁復合仿木成型材料及其制備工藝。
背景技術
近年來,由于世界木材資源在減少,中國木材資源減少的更快,而另一方面,隨著人們生活水平的提高,人類對木材利用的數量、質量要求越來越高,而我國能夠提供的木材資源非常有限,因此,木材資源的供求矛盾日益突出。目前,解決木材供需矛盾的主要途徑有三條:⑴增加木材進口;⑵大力發展人工速生林;⑶尋找替代材料。首先,增加木材進口,近年來我國的木材進口的材種和國家都在增多,雖然進口木材在很大程度上解決了我國木材短缺問題,但隨著木材資源的世界性短缺,環境的日益惡化以及人們環保意識的增強,必將會對我國木材行業的長遠發展產生不利影響,由此可見,進口木材也不是解決我國長期木材短缺的根本辦法。其次,大力民展人工速生林,速生林對生長環境的要求比較高,大力發展需要使用大量的耕地,而我國本來就是一個地少人多的農業大國,這就使人工速生林的民展受到了一定程度的限制。綜上,就目前現狀而言,尋找和研究木材替代材料對緩解我國木材資源的供需矛盾更具現實意義,以塑代木是解決木材供需矛盾的有效途徑之一。
仿木成型材料是指一類具有與木質材料外觀、質感甚至物理力學強度、機械加工性能相近的材料,在家居,園林建設、物流等部分領域可代替傳統木質材料。目前國內仿木成型材料的研發較多,但這些仿木材料制備過程都不同程度地用到木質原料,這些材料生產成本高,而且這些制品易吸潮,防水性能有待改進,制備工序相對繁瑣,而且這些材料密度高、硬度低、易變形、耐火性能差、不能循環利用、抗沖擊性能差和熱穩定性差,這些都制約了仿木成型材料的應用。
發明內容
本發明就是為了解決現有仿木成型材料中密度分布、力學性能、物理性能、阻燃性能等的缺陷,同時也為減少木材的消耗,節省成本,而提供了一種硅鋁復合仿木成型材料及其制備工藝。
本發明采用的技術方案:
一種硅鋁復合仿木成型材料,它由以下重量百分數的組分組成:煤矸石纖維顆粒50-75%、高分子共混防火改性材料15-35%、硅鋁熟料8-25%、硬脂酸0.1-10%;其中,高分子共混防火改性材料由占其總量的40-60%(重量)的高分子共混改性材料和40-60%(重量)的化學助劑組成。
所述的高分子共混改性材料由占其總量的50%(重量)的增強型聚丙烯和50%(重量)的中密度聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯三種中的任一種組成。
所述的增強型聚丙烯是由30%(重量)的聚丙烯、40%(重量)的高齡土熟料、10%(重量)的鈦白粉、20%(重量)的活性硅鋁材料混合而成。
進一步,所述的活性硅鋁材料規格至少為1250-8000目。
所述的化學助劑由占其總量的40-60%(重量)的硼酸鋅、5-15%(重量)的氫氧化鋁和30-40%(重量)的活性高齡土組成的混合物再與占化學助劑總量的0.5-5%(重量)的三氧化二銻和0.5-5%(重量)的十溴二苯乙烷組成的混合物混合后組成。
進一步,所述的氫氧化鋁的規格至少為1250-8000目。
進一步,所述的活性高齡土的規格至少為1250-8000目。
進一步,所述的硅鋁熟料的規格為50-300目。
一種硅鋁復合仿木成型材料的制備工藝,它包括以下步驟:
?稱量30%(重量)的聚丙烯、40%(重量)的高齡土熟料、10%(重量)的鈦白粉、20%(重量)的活性硅鋁材料混合制成增強型聚丙烯;
?稱量步驟?中制備好的50%(重量)的增強型聚丙烯與50%(重量)的中密度聚乙烯、聚氯乙烯或氯化聚乙烯三種中的任一種混合制成高分子共混改性材料;
?將40-60%(重量)的硼酸鋅、5-15%(重量)的氫氧化鋁和30-40%(重量)的活性高齡土混合后再與0.5-5%(重量)的三氧化二銻和0.5-5%(重量)的十溴二苯乙烷的混合物混合制成化學助劑;
?稱量步驟?中制備好的40-60%(重量)的高分子共混改性材料與步驟?中制備好的40-60%(重量)的化學助劑混合制成高分子共混防火改性材料,備用;
?稱量:分別稱取以下重量的原料:煤矸石纖維顆粒50-75%、步驟?中的高分子共混防火改性材料15-35%、硅鋁熟料8-25%、硬脂酸0.1-10%;
?混合:將稱量好的煤矸石纖維顆粒、高分子共混防火改性材料、硅鋁熟料和硬脂酸在150°狀態下干燥、攪拌,混合20分鐘;
?造粒:將?步驟中混合好的物料輸送至造粒機進行造粒;
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