[發(fā)明專利]擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料方法及系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310738575.9
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN103706527A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊志明
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市信宇人科技有限公司
• 主分類號: B05C11/10
• 分類號: B05C11/10;B05C5/00;B05D1/26
• 代理公司: 深圳市金筆知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 44297
• 代理人: 胡清方;彭友華

技術(shù)領(lǐng)域

?????本發(fā)明涉及一種用于擠壓式間歇涂布機的穩(wěn)壓供料方法及系統(tǒng)，尤其是用于鋰離子電池生產(chǎn)過程中的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)????

鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，鋰離子電池的正極或負極的生產(chǎn)均在基片的一面或兩側(cè)涂上正極材料或負極材料制作而成。現(xiàn)有將正極材料或負極材料涂布在基片的方法和系統(tǒng)，在鋰電池行業(yè)中一般有兩種方法和系統(tǒng)，一是雙輥轉(zhuǎn)移式間歇涂布法，它是采用涂布輥和刮刀結(jié)合方式，將漿料正極材料或負極材料涂布在基片表面；二是采用計量擠壓式涂布方法和系統(tǒng)，計量擠壓式涂布方法和系統(tǒng)亦稱狹縫式涂布方法和系統(tǒng)，由于后者涂布較前者涂布具有許多優(yōu)點，因此，大有取代前者在行業(yè)中使用的趨勢；現(xiàn)有的擠壓式涂布頭包括漿料儲存罐、計量泵、擠壓式涂布頭、供料系統(tǒng)和控制部，在涂布機運轉(zhuǎn)時，所述計量泵連續(xù)和均勻地將漿料儲存罐里的漿料送入供料系統(tǒng)，在需要涂布時，供料系統(tǒng)的回流閥關(guān)閉，供料系統(tǒng)的進料閥開啟，漿料通過涂布通道送到擠壓式涂布頭進行涂布；在涂布的間歇期間，供料系統(tǒng)的回流閥開啟，供料系統(tǒng)的進料閥關(guān)閉，漿料通過供料系統(tǒng)的回料通道返回漿料儲存罐；所述控制部用于控制計量泵，以及涂布通道中進料閥和回料通道中的回流閥的協(xié)調(diào)工作。

長期以來，在擠壓式涂布的進料閥和回料閥交替轉(zhuǎn)換的過程中存在的頭尾的厚度不能達標的問題，困擾著整個行業(yè)。頭部厚度不達標存在兩種現(xiàn)象，一是起頭厚漸漸變薄達到合符標準要求，這在行業(yè)里稱之為頭厚；二是起頭薄漸漸變厚達到合符標準要求，這在行業(yè)里稱之為頭薄。類似的，尾部厚度不達標也存在這樣兩種現(xiàn)象，即尾厚和尾薄的現(xiàn)象。本行業(yè)中，人們?yōu)榻鉀Q頭厚和拖尾問題提出了許多解決方案，如中國專利文獻CN102658255B公開了一種間歇式擠壓涂布方法及間歇式擠壓涂布機，它是利用真空抽吸原理，在涂布機開始涂布時將漿料稍微回吸，減少涂布漿料在開始時的涂布量，以克服頭厚的問題；在涂布收尾時，也采用將漿料稍微回吸，止住漿料從擠壓式涂布頭進一步流出，以克服拖尾的問題，這個方案雖在解決頭厚和拖尾這兩個方面起到了一定作用，但是，對頭薄和尾厚的問題卻無能為力，另外，這種采用真空回吸的方法，在實際試驗過程中，對真空回吸的控制非常困難，因此，雖然有人早在幾年前就提出了該解決方案，但是，在實際使用中還沒有如此的擠壓式涂布機面市。如果有一個解決方案，能同時解決頭厚、頭薄、尾厚和尾薄的問題，那是人們長期以來夢寐以求需要的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

????為了克服上述問題，本發(fā)明向社會提供一種可以基本上同時解決在擠壓式涂布的進料閥和回料閥交替轉(zhuǎn)換的過程中出現(xiàn)的漿料的頭厚、頭薄、尾厚和尾薄的擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料方法及系統(tǒng)。

本發(fā)明解決問題的基本思路是：要想達到擠壓式涂布均勻并且合符預定的涂布厚度標準，就必須做到“等量進和等量出”，也就是說在任意單位時間內(nèi)要勻速等量進料，同時也要求在任意單位時間內(nèi)等量勻速出料，才可以使?jié){料涂布均勻，并能達到合符預定的涂布厚度標準。

要想達到均勻涂布的要求，這就需要供料系統(tǒng)的供料管道內(nèi)沒有增加與減壓的響應時間浪費，反過來說，就是要求供料管道壓力均衡；而供料管道是由涂布通道與回料通道兩部分組成，中間通過轉(zhuǎn)換閥改變通道選擇，這勢必要求涂布通道與回料通道有同樣的流體壓力，而且這一壓力是可調(diào)的，最好是可以數(shù)顯或/和數(shù)控的。

本發(fā)明正是在涂布通道與回料通道上各設(shè)計有用于調(diào)壓的限壓閥，以保證供料管道內(nèi)的流體壓力基本衡定，達到消除擠壓式涂布的進料閥和回料閥交替轉(zhuǎn)換的過程中出現(xiàn)的漿料的頭厚、頭薄、尾厚和尾薄的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種擠壓式間歇涂布的穩(wěn)壓供料方法，設(shè)計一種涂布供料系統(tǒng)，使涂布供料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換閥無論切換在涂布漿料時，還是切換在回流漿料時，都保持涂布供料系統(tǒng)的供料通道的漿料壓力基本衡定，保證漿料涂布流量穩(wěn)定并符合預定涂布厚度的工藝要求。

作為對本發(fā)明的改進，在所述涂布供料系統(tǒng)的涂布通道和回流通道中分別設(shè)有涂布限壓閥和回流限壓閥，通過涂布限壓閥和回流限壓閥保持涂布供料系統(tǒng)的供料通道的漿料壓力基本衡定，保證漿料涂布流量穩(wěn)定并符合預定涂布厚度的工藝要求。

作為對本發(fā)明的改進，所述限壓閥是可調(diào)節(jié)流量的限壓閥。

作為對本發(fā)明的改進，所述限壓閥是節(jié)流閥或穩(wěn)壓閥。

作為對本發(fā)明的改進，所述涂布通道上的涂布穩(wěn)壓閥是根據(jù)涂布穩(wěn)壓閥的流出壓力來調(diào)節(jié)涂布穩(wěn)壓閥的輸出流量的，回流通道上的回流穩(wěn)壓閥是根據(jù)回流穩(wěn)壓閥的流入壓力來調(diào)節(jié)回流穩(wěn)壓閥的輸出流量的。