[發明專利]一種高純鋁的分離提純方法及設備

有效

• 申請號: 201310737750.2
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN103898338A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 何天明;何鳳榮
• 申請（專利權）人: 東莞市長安東陽光鋁業研發有限公司
• 主分類號: C22B21/06
• 分類號: C22B21/06;C22B9/10;C22B9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高純鋁的分離提純方法，其特征在于包含以下步驟：

1）將工業鋁原料，表面進行清理并烘干；

2）將步驟1）所得原料放入熔煉爐中，加熱完全熔化后保溫；

3）向步驟2）所得熔融液中加入精煉劑中間合金，開始攪拌，攪拌反應后靜置保溫，將底層1-10%的鋁液排出；

4）將步驟3）剩余鋁液轉入偏析爐，558-665℃保溫后，冷卻并壓實晶體，同時通過間歇式超聲波剝晶，至鋁液剩余15-35%時停止，并將上層殘余鋁液倒出；

5）冷卻至常溫，取出鋁錠，將結晶錠的頭部與尾部分別去除結晶錠重量的3-15%，即得高純鋁產品。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述工業鋁原料純度大于等于99.7%。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所得高純鋁產品純度為99.99-99.9999%。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2）所述加熱為加熱到680-750℃。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2）所述保溫時間為0.5-2小時，步驟3）所述攪拌反應時間為0.5-2小時，步驟4）所述保溫時間為0.5-2小時。

6.一種用于權利要求1-5任一項所述鋁的分離提純方法的偏析爐，其特征在于，包含間隙式超聲波剝晶裝置（3）、壓實裝置（4）、環形氣體冷卻管道（5）、加熱裝置（6）、石墨坩堝（2）和不銹鋼坩堝（7），且石墨坩堝置于不銹鋼坩堝內，加熱裝置自上而下間隔固定安裝于不銹鋼坩堝與爐殼服夾層之間；環形氣體冷卻管道與不銹鋼坩堝直接接觸，并置于其外側；間歇式超聲剝晶裝置與環形氣體冷卻管道水平放置，且直接接觸，超聲源置于爐殼外。