[發(fā)明專利]一種速接聯(lián)軸器及加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310736872.X
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103790982A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳林;張林威
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江恒宇傳動機械有限責(zé)任公司
• 主分類號: F16D1/04
• 分類號: F16D1/04;F16D1/08
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種速接聯(lián)軸器及加工方法，屬于傳動機構(gòu)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

某設(shè)備用速接聯(lián)軸器，具有快速連接、更換零件及時、方便等優(yōu)點。同時速接聯(lián)軸器在設(shè)備中使用數(shù)量多。該結(jié)構(gòu)主要由兩個半聯(lián)軸器，通過連接耳，以嵌套的形式連接在一起。其中一個半聯(lián)軸器，通過連接耳銷在一定范圍轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)開合的功能，從而實現(xiàn)快速連接。

但由于該結(jié)構(gòu)的特點，在制造過程中，需要將兩半聯(lián)軸器分別鍛造，分別進行加工，再組合在一起進行整體加工。

存在的問題是：1、材料利用率極低，幾乎有一半的材料浪費。2、加工工序和使用設(shè)備多，加工成本大，加工誤差大的問題。可以采用精密鑄造或模鍛盡量提高材料利用率。但精密鑄造或模鍛制造成本也很高。而且加工成本沒有降低。生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述不足提供了一種速接聯(lián)軸器及加工方法。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明所述的一種速接聯(lián)軸器，包括左半聯(lián)軸，右半聯(lián)軸；所述的左半聯(lián)軸與右半聯(lián)軸成半圓弧形，左半聯(lián)軸與右半聯(lián)軸相互拼接形成連軸器；所述的左半聯(lián)軸與右半聯(lián)軸相對面的上端各設(shè)有連接耳，連接耳內(nèi)設(shè)有銷孔一。

本發(fā)明所述的速接聯(lián)軸器，所述左半聯(lián)軸或右半聯(lián)軸上分別設(shè)有銷孔二，銷孔二平行于銷孔一。

本發(fā)明所述的速接聯(lián)軸器，還包括連接板；所述的連接板，所述的左半聯(lián)軸與右半聯(lián)軸上連接耳處分別平行設(shè)置連接板。

本發(fā)明所述的速接聯(lián)軸器的加工方法，步驟如下：

1）、選擇毛坯件，放置于加工設(shè)備中；

2）、對毛坯件進行整體加工，對銷孔進行加工及孔位置定位；

3）、采用線切割加工方法，對連接耳進行加工；

4）、采用線切割加工方法將連接耳槽中分割出連接板部分；

5）、采用線切割加工方法，將毛坯件分割兩個半聯(lián)軸器，將連接板加工成半圓形即可。

有益效果

本發(fā)明提供的速接聯(lián)軸器及加工方法，本方案大大地提高材料利用率（節(jié)約材料一倍），很大程度地降低加工成本（節(jié)約加工費用50%以上），同時能夠準確保證連接耳部的加工位置精度。而且總制造成本降低50%以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的測試結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的半聯(lián)軸結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步詳細說明：

如圖所示：一種速接聯(lián)軸器，包括左半聯(lián)軸1，右半聯(lián)軸2；所述的左半聯(lián)軸1與右半聯(lián)軸2成半圓弧形，左半聯(lián)軸1與右半聯(lián)軸2相互拼接形成連軸器；所述的左半聯(lián)軸1與右半聯(lián)軸2相對面的上端各設(shè)有連接耳3，連接耳3內(nèi)設(shè)有銷孔一4。左半聯(lián)軸1或右半聯(lián)軸2上分別設(shè)有銷孔二5，銷孔二5平行于銷孔一4。

左半聯(lián)軸1與右半聯(lián)軸2上連接耳3處分別平行設(shè)置連接板6。

速接聯(lián)軸器的加工方法，步驟如下：

1）、選擇毛坯件，放置于加工設(shè)備中；

2）、對毛坯件進行整體加工，對銷孔進行加工及孔位置定位；

3）、采用線切割加工方法，對連接耳進行加工；

4）、采用線切割加工方法將連接耳槽中分割出連接板部分；

5）、采用線切割加工方法，將毛坯件分割兩個半聯(lián)軸器，將連接板加工成半圓形即可。

既要有連接耳，以便于實現(xiàn)轉(zhuǎn)動和連接的功能，又要沒有連接耳，以便于最大限度地降低制造成本”的物理矛盾。??也就是如何取消連接耳凸出部的問題。

采用空間分離方法：

相對應(yīng)的創(chuàng)新原理：分割原理（即將一個物體分割成幾個獨立的部分；使物體成易于組裝和拆卸的幾部分。）

1、將連接耳分割成由兩個銷孔和一個連接板的形式，由兩個銷孔實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的功能，由連接板替代了連接耳連接的功能，并由連接耳槽中分割出連接板部分（就地取材），取消連接耳的突出部分。從而解決了?“既要有連接耳，又要沒有連接耳”的矛盾。

在加工過程中，采用一件毛坯進行整體加工，除連接耳部和分合面外，將其他部位加工成，將兩銷孔加工成后，用線切割的方法，在連接部位，將連接耳槽中連接板部分割出，取出后，用線切割的方法，將整體分割加工成兩個半聯(lián)軸器。將從連接耳槽中割出的連接板修出半圓形，按原位置裝配。