[發(fā)明專利]一種偏氟乙烯生產(chǎn)中粗裂解氣堿洗和脫水的工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310736695.5
• 申請日: 2013-12-30
• 公開（公告）號: CN103708993A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱劍華;王昌堯;代生華;錢厚琴;胡經(jīng)宇;吳玉勛
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇梅蘭化工有限公司
• 主分類號: C07C21/18
• 分類號: C07C21/18;C07C17/389
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種偏氟乙烯生產(chǎn)中粗裂解氣堿洗和脫水的工藝。

背景技術(shù)

偏氟乙烯CH2CF2?(VDF)是含氟烯徑的重要品種之一,主要用作合成高分子材料單體。偏氟乙焼單體制備途徑較多，國內(nèi)普遍采用二氟一氯乙烷（HCFC-142b）熱裂解路線生產(chǎn)偏氟乙烯單體，其具有原料易得，流程簡單，產(chǎn)品純度較高的優(yōu)點(diǎn)。HCFC-142b熱裂解生產(chǎn)偏氟乙烯的工藝流程及原理如下：汽化預(yù)熱后進(jìn)入管式反應(yīng)器裂解生成偏氟乙烯和氯化氫及少量其他副產(chǎn)物，粗裂解氣通過降膜吸收器吸收除掉大量氯化氫，再經(jīng)過水洗使得粗裂解氣中的氯化氫基本被吸收掉，為防止水洗不完全粗裂解氣仍可能呈酸性而腐蝕設(shè)備及管道，水洗后的粗裂解氣再通過堿洗塔洗滌。經(jīng)過堿洗的粗裂解氣含有大量的水分，很容易在精餾過程中因低溫結(jié)冰而堵塞設(shè)備和管道，因此需要盡可能的去除粗裂解氣中的水分。堿洗后的粗裂解氣進(jìn)入氯化鈣噴淋塔，與低溫氯化鈣鹽水充分接觸后粗裂解氣的水分能夠降低至500?ppm左右。經(jīng)過堿洗與初步除水的粗裂解氣再經(jīng)壓縮、硅膠干燥、精餾即可得到產(chǎn)品偏氟乙烯。在上述背景技術(shù)中，堿洗產(chǎn)生大量的廢堿，需要進(jìn)行中和處理后再送污水站進(jìn)一步處理，排放的液堿中溶有少量的HCFC-142b，這也增加了原料的消耗。低溫氯化鈣鹽水噴淋正常運(yùn)行時需消耗大量的冷量，且氯化鈣鹽水需進(jìn)行濃縮處理，這也需消耗大量蒸汽，同時部分氯化鈣鹽水也要定期排放和補(bǔ)充，也產(chǎn)生一些液體污染。堿洗和氯化鈣噴淋工序均需有循環(huán)運(yùn)行的堿泵和氯化鈣鹽水泵，增加了運(yùn)行和維護(hù)成本。國內(nèi)也有廠家不使用氯化鈣噴淋脫水，在壓縮后直接采用硅膠干燥脫水，這使得硅膠活化很頻繁，硅膠使用壽命很短，操作上經(jīng)常出現(xiàn)來不及活化而使粗裂解氣水分超標(biāo)，造成精餾時結(jié)冰堵塞設(shè)備和管道，系統(tǒng)阻力增大被迫停產(chǎn)處理。采用低溫氯化鈣鹽水噴淋預(yù)脫水是有機(jī)氟行業(yè)內(nèi)較好的脫水新工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種偏氟乙烯生產(chǎn)中粗裂解氣堿洗和脫水的工藝，它采用固堿干燥塔工藝，既達(dá)到堿洗的目的，又去除了大量水分。

本發(fā)明采用了以上技術(shù)方案：一種偏氟乙烯生產(chǎn)中粗裂解氣堿洗和脫水的工藝，它以二氟一氯乙烷熱裂解生產(chǎn)偏氟乙烯的粗裂解氣經(jīng)過降膜吸收器和水洗塔之后進(jìn)入固堿干燥塔組合，使粗裂解氣不呈酸性且去除了大量水分，且水分降低至300ppm，粗裂解氣通過固堿干燥塔同時達(dá)到堿洗和脫水的功能。

所述的固堿干燥塔組合包括兩臺固堿干燥塔，其中一臺作為干燥設(shè)備使用，另一臺備用。所述的固堿干燥塔組合包括若干臺固堿干燥塔，若干臺固堿干燥塔為串聯(lián)或并聯(lián)使用。所述的固堿干燥塔是圓柱形容器，容器上下設(shè)有法蘭，在容器內(nèi)設(shè)有花板，在固堿干燥塔上部設(shè)置了視鏡，可以觀察固堿的使用情況而及時切換添加新的固堿，在固堿干燥器下部濃堿槽，固堿干燥器下部的濃堿可以定期排放至濃堿槽，濃堿槽的濃堿補(bǔ)加水作為液堿使用。所述的固堿干燥塔內(nèi)裝填的固堿是氫氧化鈉或氫氧化鉀，固堿為圓柱狀的棒堿，該堿機(jī)械強(qiáng)度高，堆填孔隙率較大，系統(tǒng)阻力很小，堿不會帶入后道工序，不會堵塞設(shè)備和管道。

本發(fā)明具有以下有益效果：采用了以上技術(shù)方案后，本發(fā)明針對現(xiàn)有偏氟乙烯生產(chǎn)中堿洗和氯化鈣噴淋脫水工藝設(shè)備較多、能耗較高且產(chǎn)生廢液污染的不足，采用固堿干燥塔工藝，既達(dá)到堿洗的目的，又去除了大量水分。本發(fā)明通過粗裂解氣通過固堿干燥塔同時達(dá)到堿洗和脫水的目的，該固堿干燥塔內(nèi)裝有特制的棒堿，機(jī)械強(qiáng)度大，不會堵塞設(shè)備和管道，系統(tǒng)阻力較小。通過固堿干燥塔上部的視鏡可以觀察棒堿的消耗情況，融化的濃堿定期排放至收集槽中另作它用，與現(xiàn)有堿洗和氯化鈣噴淋脫水工藝相比，本發(fā)明的新工藝所需要的設(shè)備較少，運(yùn)行時不需要機(jī)泵等動力設(shè)備，不需要耗用蒸汽或冷凍量，能耗很低，也不會產(chǎn)生三廢需要處理，且本發(fā)明粗裂解氣的水分可以降低至300?ppm左右，大大低于行業(yè)內(nèi)氯化鈣鹽水噴淋處理的500ppm左右。另外本發(fā)明具有如下顯著特點(diǎn)：流程簡短，操作簡便，不產(chǎn)生三廢污染，運(yùn)行成本較低，水分處理更低。

具體實(shí)施方式