[發(fā)明專利]一種錐型弧葉式動態(tài)壓濾機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310735819.8
• 申請日: 2013-12-29
• 公開（公告）號: CN103691170A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設計）人: 張平亮
• 申請（專利權）人: 無錫科技職業(yè)學院
• 主分類號: B01D25/12
• 分類號: B01D25/12
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧吉云

技術領域

本發(fā)明涉及液體物料過濾機械技術領域，具體為一種錐型弧葉式動態(tài)壓濾機。

背景技術

?????在精細化工中的染料、顏料、藥品、合成樹脂等以及各種廢液處理，原有的板框式壓濾機由濾餅控制過濾過程，由于濾餅中固體顆粒的變形及孔隙率變小，而引起過濾阻力增大，而且過濾操作壓力只能增加到一定限度，因在相同的懸浮液和過濾面積下，它的過濾速度較慢，且不可以連續(xù)操作，同時不能對于含固量為1％左右的稀薄懸浮液進行直接過濾，排出濾漿濕含率較高，不可以自由調(diào)節(jié)，且在清洗時也需大量耗用洗液和時間，難以適宜有毒性物質(zhì)的過濾并造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有板框式壓濾機過濾效率低、排出濾漿濕含率較高、難以適宜有毒性物質(zhì)過濾的問題，本發(fā)明提供了一種錐型弧葉式動態(tài)壓濾機，其為采用動態(tài)過濾原理的連續(xù)式壓濾機，通過錐筒內(nèi)六葉圓盤渦輪攪拌器使物料作剪切運動，同時錐筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉盤及其弧形刮板等作用使其剪切力提高，從而過濾速率提高，且濾餅的含固量可以優(yōu)化自由調(diào)節(jié)，對含固量為1％左右的稀薄懸浮液也可直接過濾，排出濾漿濕含率低，生產(chǎn)效率高。

其技術方案是這樣的：其包括錐筒，轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器固定且安裝于所述錐筒內(nèi)，其特征在于：所述錐筒呈前闊后窄的錐形，所述錐筒內(nèi)壁周面間隔裝有圓錐形的濾板并與之形成多級濾室，所述濾室至少有5級，第一級濾室的所述轉(zhuǎn)軸上安裝有六葉圓盤渦輪攪拌器，以后各級所述濾室的轉(zhuǎn)軸上間隔所述濾板設置有旋轉(zhuǎn)葉盤，所述濾板、六葉圓盤渦輪攪拌器、旋轉(zhuǎn)葉盤交錯排列布置，所述旋轉(zhuǎn)葉盤頂端周面安裝有圓型攪拌棒銷，所述旋轉(zhuǎn)葉盤兩端面均裝有弧形刮板。

其進一步特征在于：所述弧形刮板的個數(shù)至少有4個；

所述濾板兩端表面上設有導液槽，濾網(wǎng)通過濾框壓緊于所述濾板的兩端，靠所述錐筒內(nèi)壁面的濾板底部設有濾液出口管并置于所述錐筒腔體外，所述錐筒外壁上設有與之內(nèi)腔相連通的洗滌口；

進料口設置于靠近所述六葉圓盤渦輪攪拌器的錐筒前端，出料口置于靠近所述轉(zhuǎn)軸底部的錐筒末端。

本發(fā)明采用的一種錐型弧葉式動態(tài)壓濾機，其有益效果在于，物料先通過錐筒內(nèi)六葉圓盤渦輪攪拌器的強制流動時所造成的高剪切力、離心力作用后，再通過以后各級濾室中旋轉(zhuǎn)葉盤上的圓型攪拌棒銷以及弧形刮板的剪切力、離心力和機械作用，有效將外覆于濾板外周的過濾介質(zhì)表面暫時逗留的顆粒或薄層濾餅帶走，從而起到限制濾餅的增長、提高過濾速率的目的，同時導液槽將濾液匯集于濾板下部，經(jīng)濾液出口管流出，則流動狀態(tài)下的懸浮液隨著錐筒內(nèi)運動直徑減小而含固量不斷增加，并被連續(xù)地增稠、洗滌和脫水從而形成厚漿，且濾餅的含固量可根據(jù)情況自由調(diào)節(jié)，即使含固量為1％左右的稀薄懸浮液也可以直接方便過濾，其不僅可實現(xiàn)連續(xù)操作，同時排出濾漿也具有較低的濕含率，操作方便，具有較好的使用推廣價值以及經(jīng)濟效益。??

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A向示意圖；

圖3是圖1的B-B向示意圖；

圖4是圖1的C-C向示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明包括錐筒1，轉(zhuǎn)軸2的一端通過聯(lián)軸器3固定且安裝于錐筒1內(nèi)，錐筒1呈前闊后窄的錐形，錐筒1內(nèi)壁周面間隔裝有圓錐形的濾板4并與之形成多級濾室5，濾室5至少有5級，第一級濾室的轉(zhuǎn)軸2上安裝有六葉圓盤渦輪攪拌器6，以后各級濾室5的轉(zhuǎn)軸2上間隔濾板4設置有旋轉(zhuǎn)葉盤7，濾板4、六葉圓盤渦輪攪拌器6、旋轉(zhuǎn)葉盤7交錯排列布置，旋轉(zhuǎn)葉盤7頂端周面安裝有圓型攪拌棒銷8，旋轉(zhuǎn)葉盤7兩端面均裝有弧形刮板9；弧形刮板9的個數(shù)至少有4個；濾板4兩端表面上設有導液槽，濾網(wǎng)11通過濾框12壓緊于濾板4的兩端，靠錐筒1內(nèi)壁面的濾板4底部設有濾液出口管13并置于錐筒1腔體外，錐筒1外壁上設有與之內(nèi)腔相連通的洗滌口14；進料口15設置于靠近六葉圓盤渦輪攪拌器6的錐筒1前端，出料口16置于靠近轉(zhuǎn)軸2底部的錐筒1末端。

本發(fā)明的工作過程是：物料由進料口15進入錐筒1，先通過六葉圓盤渦輪攪拌器6，再經(jīng)過以后各級濾室5中旋轉(zhuǎn)葉盤7上的圓型攪拌棒銷8以及弧形刮板9，借助于流體平行于過濾介質(zhì)10表面以足夠高的流速強制流動時所造成的高剪切力、離心力和轉(zhuǎn)動刮刀的機械作用，以及濾網(wǎng)10通過濾框12壓緊于濾板4的兩端，將外覆于濾板4外周的過濾介質(zhì)10表面暫時逗留的顆粒或薄層濾餅帶走，從而起到限制濾餅的增長、提高過濾速率的目的，濾板4上的導液槽將濾液匯集于濾板4下部，經(jīng)濾液出口管13流出，而流動狀態(tài)下的懸浮液隨著錐筒1內(nèi)運動直徑減小而含固量不斷增加，并被連續(xù)地增稠、洗滌和脫水，最終以厚漿的形式從出料口16排出。