[發明專利]一種利用鉻污泥制備自堿化鉻鞣劑的制備方法無效
| 申請號： | 201310735114.6 | 申請日： | 2013-12-27 |
| 公開（公告）號： | CN103667545A | 公開（公告）日： | 2014-03-26 |
| 發明（設計）人： | 馬學軍;胡康;孫新科 | 申請（專利權）人： | 山東華升化工科技有限公司 |
| 主分類號： | C14C3/06 | 分類號： | C14C3/06 |
| 代理公司： | 濟南舜源專利事務所有限公司 37205 | 代理人： | 宋玉霞 |
| 地址： | 256800 山東省濱*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 利用 污泥 制備 堿化 鞣劑 方法 | ||
1.一種利用鉻污泥制備自堿化鉻鞣劑的制備方法，包括以下步驟：
（1）鉻泥反應：在鉻泥反應池中加入鉻泥濾餅和硫酸進行反應生成硫酸鉻液；
（2）過濾：將反應所得的硫酸鉻液進行過濾，除去皮渣、泥沙等雜質；
（3）硫酸鉻液陳化：將過濾后的硫酸鉻液置于陳化儲罐中進行陳化，使得硫酸鉻螯合物的分子量均衡；
（4）干燥：將陳化后的硫酸鉻液置于干燥塔中進行干燥成硫酸鉻粉末；
（5）混料：將硫酸鉻粉末與自堿化劑加入至密閉式混料裝置中在常溫常壓下進行混料；
（6）包裝：將混料完成的產品進行包裝即得自堿化鉻鞣劑。
2.根據權利要求1所述利用鉻污泥制備自堿化鉻鞣劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中鉻泥濾餅和硫酸的重量份比為1：（0.7～1）。
3.根據權利要求1所述利用鉻污泥制備自堿化鉻鞣劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中鉻泥濾餅和硫酸的重量份比為1：0.75。
4.根據權利要求1所述利用鉻污泥制備自堿化鉻鞣劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中陳化溫度為20～60℃。
5.根據權利要求1所述利用鉻污泥制備自堿化鉻鞣劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中陳化時間為2～7天。
6.根據權利要求1所述利用鉻污泥制備自堿化鉻鞣劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中的干燥溫度為200～300℃。
7.根據權利要求1所述利用鉻污泥制備自堿化鉻鞣劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中硫酸鉻粉末含水率為10%。
8.根據權利要求1所述利用鉻污泥制備自堿化鉻鞣劑的制備方法，其特征在于，所述步驟
（5）中自堿化劑含有復合自動提堿劑，該復合自動提堿劑由按重量份的10～30份碳酸鎂、
25～35份碳酸鈣、10～20份碳酸鈉和12～25份甲酸鈉復配而成，填料為硫酸鈉。
9.根據權利要求1所述利用鉻污泥制備自堿化鉻鞣劑的制備方法，其特征在于，所述步驟
（5）中硫酸鉻粉末與自堿化劑的重量份比為1:1。
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