[發(fā)明專利]一種通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310734530.4
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103710518A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙房亮;吳明;龔紅根;鄭景斌;劉毅鵬;陶偉;王鵬;蔡芳闌;李影;肖穎;李珂珂;吳漢華
• 申請（專利權(quán)）人: 新余鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C21D9/46
• 分類號: C21D9/46;C21D1/78;C21D11/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼板熱處理控制技術(shù)，特別涉及一種通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法。

背景技術(shù)

常見的熱處理鋼板，根據(jù)使用要求不同，分為淬火+回火、正火、正火+回火、回火或退火狀態(tài)交貨，這在相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。輥底式熱處理爐適用于鋼板的淬火、正火及回火熱處理，由于經(jīng)輥底式爐處理的鋼板質(zhì)量好、產(chǎn)量高、成本低，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化操作，比其他形式的熱處理爐有明顯的優(yōu)越性，因此在鋼鐵行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。在輥底式熱處理爐的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)爐輥輥面結(jié)瘤。輥底式熱處理爐爐輥輥面結(jié)瘤是由于鋼板表面的熱軋氧化鐵皮、鋼板邊部火焰切割后的留渣等在高溫狀態(tài)下無規(guī)律粘附在輥面上經(jīng)碾壓、累積、疊加而形成堅(jiān)硬的點(diǎn)狀凸點(diǎn)，這些凸點(diǎn)在爐輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)周期性接觸高溫鋼板下表面，在鋼板下表面頂出一排排周期性分布的凹坑，形成輥印。

凹坑的產(chǎn)生會(huì)導(dǎo)致鋼板表面缺陷，嚴(yán)重的會(huì)使鋼板成為次品。輥面結(jié)瘤的迅速惡化在短期內(nèi)可能會(huì)導(dǎo)致必須停爐修磨爐輥，而爐內(nèi)檢修溫度高，環(huán)境惡劣，檢修難度大。一般爐輥使用到一定周期后必須停爐檢修，清理輥面結(jié)瘤，停爐頻次高，爐子作業(yè)率較低。目前一般的做法是要么鋼板出現(xiàn)輥印時(shí)停止生產(chǎn)自然降溫，待爐溫降至500℃以下時(shí)用刻槽板刮爐輥以清除輥面結(jié)瘤；要么停爐降溫至常溫后進(jìn)入爐內(nèi)人工磨掉爐輥結(jié)瘤。依據(jù)的原理是爐輥瘤渣（主要成分FeO）與爐輥材質(zhì)（Cr25Ni35）物理特性的差異，即FeO與Cr25Ni35的熱膨脹系數(shù)差異大，二者相差近2倍，隨溫度降低，因結(jié)合面熱膨脹系數(shù)不同，產(chǎn)生的應(yīng)力使氧化膜變疏松、發(fā)脆，直至脫落。這兩種做法的不足是停爐降溫時(shí)間40小時(shí)以上，并且停爐頻次高，嚴(yán)重影響了爐子的作業(yè)率。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法，在不停爐或短時(shí)停爐的情況下，利用不同熱處理鋼板熱處理工藝溫度上的差異和瘤渣與爐輥材質(zhì)物理特性上的差異，合理安排生產(chǎn)和檢修，控制爐輥輥面瘤渣長大和消除。

本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法，采用淬火、正火工藝的高溫板和回火工藝的低溫板交替循環(huán)熱處理，即在高溫板生產(chǎn)周期完成后，即進(jìn)入低溫板生產(chǎn)周期，當(dāng)?shù)蜏匕迳a(chǎn)周期完成之后，再進(jìn)入下一個(gè)高溫板生產(chǎn)周期和低溫板生產(chǎn)周期的循環(huán)。

所述高溫板的生產(chǎn)溫度為880～950℃。

所述高溫板生產(chǎn)周期按產(chǎn)量計(jì)≤2200噸。

所述低溫板生產(chǎn)溫度為550～650℃。

所述低溫板生產(chǎn)周期按產(chǎn)量計(jì)≥450噸。

本發(fā)明根據(jù)熱處理工藝溫度的高低，高溫板和低溫板循環(huán)生產(chǎn)，即在高溫板生產(chǎn)周期后安排低溫板生產(chǎn)周期，當(dāng)?shù)蜏匕迳a(chǎn)周期之后，再進(jìn)入下一個(gè)高溫板和低溫板生產(chǎn)周期。生產(chǎn)一定周期的高溫板后，接著安排短周期的低溫板，高低溫循環(huán)生產(chǎn)可使?fàn)t輥上結(jié)瘤避免長大和自然剝落。

高、低溫板的搭配生產(chǎn)以鋼板不出現(xiàn)輥印為前提，而要嚴(yán)格按照周期進(jìn)行。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案是，一種通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法，在進(jìn)行高溫?zé)崽幚頃r(shí)，當(dāng)鋼板出現(xiàn)輕微輥印，立即停爐，關(guān)閉燃燒器，將爐溫自然降至800℃以下，再用厚鋼板快速通爐吸熱，使?fàn)t溫短時(shí)降至500℃以下，然后用刻槽板趟爐輥。

所述厚鋼板其厚度為80㎜～120㎜。

在近期沒有低溫板生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，一旦鋼板出現(xiàn)輕微輥印，關(guān)閉燃燒器，爐溫先自然降至800℃以下，再用一批厚度80㎜～120㎜特厚鋼板快速通爐吸熱，將爐內(nèi)溫度降至500℃以下，然后用刻槽板趟爐輥，徹底消除結(jié)瘤。所用時(shí)間一般為6小時(shí)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，根據(jù)不同熱處理鋼板熱處理工藝溫度上的差異和瘤渣與爐輥材質(zhì)物理特性上的差異，通過采用高溫板和低溫板循環(huán)生產(chǎn)，使?fàn)t輥上結(jié)瘤避免長大和自然剝落，大幅度降低停爐頻次，提高爐子作業(yè)率；當(dāng)鋼板出現(xiàn)輕微輥印時(shí)，采用冷的厚鋼板循環(huán)快速進(jìn)爐吸熱，解決了普通方法中自然降溫至500℃以下降溫速度極慢，長達(dá)40小時(shí)的問題，較現(xiàn)有做法效率大幅提高。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的一種通過控制爐輥結(jié)瘤來消除鋼板輥印的方法，具體實(shí)施的第一個(gè)方式：采用淬火、正火工藝的高溫板和回火工藝的低溫板分類集中按本發(fā)明技術(shù)方案下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，交替循環(huán)熱處理，即在高溫板生產(chǎn)周期完成后，即進(jìn)入低溫板生產(chǎn)周期，當(dāng)?shù)蜏匕迳a(chǎn)周期完成之后，再進(jìn)入下一個(gè)高溫板生產(chǎn)周期和低溫板生產(chǎn)周期的循環(huán)。

所述高溫板的生產(chǎn)溫度為880～950℃。

所述高溫板生產(chǎn)周期按產(chǎn)量計(jì)≤2200噸。