[發(fā)明專利]減壓可反循環(huán)沖洗修井裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310733510.5
• 申請(qǐng)日: 2013-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN104747101A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃愛先;李洪佐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司東辛采油廠
• 主分類號(hào): E21B21/00
• 分類號(hào): E21B21/00
• 代理公司: 濟(jì)南日新專利代理事務(wù)所 37224
• 代理人: 謝省法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油田作業(yè)修井設(shè)備，尤其是一種減壓可反循環(huán)沖洗修井裝置。

背景技術(shù)

油田進(jìn)行套磨銑作業(yè)時(shí)有兩種方法。一種方法是：由機(jī)械轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)方鉆桿、鉆桿、套磨銑工具旋轉(zhuǎn)對(duì)井下物體進(jìn)行套磨銑，套磨銑出的巖屑、鐵屑由液流循環(huán)系統(tǒng)將其帶至井筒外，液流循環(huán)系統(tǒng)有正循環(huán)和反循環(huán)兩種方式，正循環(huán)就是將循環(huán)液從方鉆桿、鉆桿、套磨銑工具內(nèi)打入，經(jīng)套管與鉆桿的環(huán)形空間返出。反循環(huán)就是將循環(huán)液從套管與鉆桿的環(huán)形空間打入，經(jīng)套磨銑工具、鉆桿、方鉆桿內(nèi)返出。由于正循環(huán)方式對(duì)修井液和泵速要求高，處理不當(dāng)會(huì)卡鉆，造成工程事故，所以一般要求反循環(huán)。但反循環(huán)時(shí)打入的高壓作用在井口的旋轉(zhuǎn)自封上，目前的旋轉(zhuǎn)自封承壓低，密封性能差，使用壽命短，需要經(jīng)常更換膠芯，使其工作效率低，更換膠芯時(shí)需要傍泵，容易發(fā)生卡鉆事故。油田進(jìn)行套磨銑作業(yè)時(shí)的另一種方法是：采用螺桿鉆具帶動(dòng)套磨銑工具旋轉(zhuǎn)對(duì)井下物體進(jìn)行套磨銑，由于螺桿鉆具中的螺桿為實(shí)心體，不能采用反循環(huán)，套磨銑出的巖屑、鐵屑只能采取正循環(huán)方式將其帶至井筒外。

因此，油田進(jìn)行套磨銑作業(yè)時(shí)采用的兩種作業(yè)方法都存在問題，使其修井效率低，修井質(zhì)量差，不能滿足套磨銑作業(yè)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種減壓可反循環(huán)沖洗修井裝置，減少內(nèi)部壓力，實(shí)現(xiàn)正打液反循環(huán)沖洗套磨銑出的巖屑、鐵屑的循環(huán)系統(tǒng)，提高修井效率和修井質(zhì)量。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，減壓可反循環(huán)沖洗修井裝置，包括分流體、擴(kuò)散管、聯(lián)通罩、噴嘴，所述分流體內(nèi)部設(shè)計(jì)有開口向上的盲孔，盲孔的上開口處安裝擴(kuò)散管，所述擴(kuò)散管上方且分流體內(nèi)部的上部空腔內(nèi)安裝聯(lián)通罩，所述聯(lián)通罩內(nèi)安裝噴嘴，噴嘴內(nèi)部設(shè)置噴孔，擴(kuò)散管內(nèi)部為擴(kuò)散孔，所述噴孔與擴(kuò)擴(kuò)散孔同軸線，所述分流體上開設(shè)通往盲孔的循環(huán)孔，盲孔通過循環(huán)孔與分流體外部相通，所述分流體內(nèi)還設(shè)有側(cè)邊豎向流道，所述聯(lián)通罩上設(shè)置聯(lián)通槽，聯(lián)通罩內(nèi)腔通過聯(lián)通槽同側(cè)邊豎向流道相通。

所述分流體上端連接在螺桿鉆具之下或者鉆桿之下。

所述分流體上端內(nèi)部安裝壓帽，壓帽下端面壓住噴嘴，壓帽內(nèi)孔與噴嘴內(nèi)部的噴孔同軸線，所述分流體的側(cè)邊豎向流道的上部依次通過聯(lián)通罩、噴嘴、壓帽與螺桿鉆具之下或者鉆桿內(nèi)腔連通。

所述分流體下端連接套磨銑工具，所述分流體的側(cè)邊豎向流道的下部與套磨銑工具相通。

所述聯(lián)通罩上設(shè)置聯(lián)通槽的部位外徑小于上部外徑，該處與分流體的上部空腔之間形成環(huán)形空腔。

所述壓帽內(nèi)部設(shè)計(jì)內(nèi)孔，內(nèi)孔下部為喇叭狀，內(nèi)孔底部出口直徑等于噴嘴的噴孔直徑。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

打入的循環(huán)液從噴嘴高速向下噴出后流至套管內(nèi)，在噴射時(shí)聯(lián)通罩內(nèi)的壓力減小，形成的低壓區(qū)使套管、套磨銑工具內(nèi)部產(chǎn)生反循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了正打液反循環(huán)沖洗套磨銑出的巖屑、鐵屑的循環(huán)系統(tǒng)，正打液反循環(huán)時(shí)井口旋轉(zhuǎn)自封不承受高壓，不存在旋轉(zhuǎn)自封損壞的問題，因而，工作效率高，采用螺桿鉆具帶動(dòng)套磨銑工具旋轉(zhuǎn)對(duì)井下物體進(jìn)行套磨銑時(shí)也能實(shí)現(xiàn)反循環(huán)，可以提高修井質(zhì)量，滿足套磨銑作業(yè)的要求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種減壓可反循環(huán)沖洗修井裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：螺桿鉆具1、壓帽2、噴嘴3、聯(lián)通罩4、擴(kuò)散管5、分流體6、循環(huán)孔7、套磨銑工具8、聯(lián)通槽9、環(huán)形空腔10、側(cè)邊豎向流道11、盲孔12。

具體實(shí)施方式

有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。