[發明專利]一種脈沖變壓器的制造工藝

有效

• 申請號: 201310732725.5
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN103646769A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 王海蘭;吳登科;杜文韜;何偉
• 申請（專利權）人: 蕪湖國睿兆伏電子有限公司
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00;H01F19/08
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張巧嬋

1.一種脈沖變壓器的制造工藝，其特征在于：包括以下步驟；

步驟一、準備變壓器各配件，清潔各配件及裝配工作臺；

步驟二、繞制線圈及檢測；

（一）、繞制線圈

繞制初級線圈和次級線圈；

（二）、線圈檢測

繞制完成的初級線圈和次級線圈，用線圈圈數測量儀檢測繞線圈數確認符合要求；

用兆歐表檢測保證初級線圈對地絕緣電阻和初級線圈及次級線圈間絕緣電阻；

檢測保證初級線圈和次級線圈線圈高度及厚度控制在規定范圍內；

檢測合格的初級線圈和次級線圈放在干燥潔凈的器具中待裝配；

步驟三、脈沖變壓器裝配；

（一）、箱蓋裝配

A、將雙頭螺栓及接線柱連接在蓋板上完成箱蓋的裝配；

B、老煉處理

將裝配好的箱蓋加熱到85～90℃保溫3.5～4.5小時后，旋緊雙頭螺栓和接線柱；待箱蓋降至常溫后再次旋緊雙頭螺栓和接線柱；

（二）、印字

在箱蓋上印字，室溫晾干或低溫烘干；

（三）、鐵芯線圈裝配

A、將鐵芯擦洗干凈，根據鐵芯卷繞紋向，將初級線圈和次級線圈套入鐵芯；

B、預留初級線圈和次級線圈引出線長度，初級線圈和次級線圈引出線上焊接焊片；

C、將焊片和接線柱連接；

D、檢測

檢查保證接線正確；

檢測初級線圈和次級線圈電感量；

（四）裝箱

油箱先試漏檢測合格,保證密封槽底面平整無縫隙,保證油箱內潔凈干燥；

將箱口密封圈裝入密封槽內；

將裝配好箱蓋的鐵芯線圈裝入油箱內,將鐵芯接地線與油箱內壁連接；

箱蓋和油箱采用螺釘連接，緊固時先將螺釘預裝到位再分步循環旋緊,各螺釘的旋緊程度一致；

步驟四、灌油及密封檢測

A、采用真空灌油；

B、變壓器密封檢驗

把灌油后的變壓器放入65℃～75℃的烘箱內保溫3.5～4.5小時，間隔半小觀察變壓器是否漏油，以檢測變壓器密封性；

C、絕緣檢測

檢測初級線圈與次級線圈絕緣電阻，常溫下初級線圈對地絕緣電阻及初級線圈與次級線圈之間的絕緣電阻≥500MΩ；

步驟五、性能檢測

（一）、電性能檢測

在模擬負載電路中調整阻抗匹配，輸入額定頻率脈沖電壓或電流，檢測脈沖變壓器初級線圈對地絕緣電阻及初級線圈和次級線圈之間的耐電壓，剔除不合格品；

（二）、考機試驗

電性能指標符合要求的脈沖變壓器，在高脈沖重復頻率或輸出電壓狀態下連續開機工作不少于2小時；此時有冷卻要求的脈沖變壓器接冷卻裝置；連續開機后檢測脈沖變壓器的輸出特性，剔除不合格品。

2.如權利要求1所述的脈沖變壓器的制造工藝，其特征在于：繞制線圈及檢測步驟中，繞制線圈時，反頭時的絕緣襯墊與線圈組間絕緣相同；

反頭的起末端折彎后用無堿玻璃布帶固定在絕緣襯墊的中間位置；層間絕緣的起始端與襯墊搭接,層間絕緣的末端與起始端搭接；

多抽頭引出時引出線引出位置按順序排列,在繞組之間，絕緣襯墊的引線缺口深度由淺到深；

每層線圈的起末頭控制位置，保證留端量和相互間距，使兩層導體之間無絕緣空隙；

初級線圈和次級線圈分二次繞制時，次級線圈繞制前須確認初級線圈繞制方向無誤后再繞制層間絕緣和次級線圈。

3.如權利要求1或2所述的脈沖變壓器的制造工藝，其特征在于：灌油及密封檢測步驟，采用真空泵抽真空灌油，真空系統啟動時，真空泵使用冷卻水冷卻；真空泵嚴禁反轉；關閉真空泵時，先關閉真空泵與真空系統聯接閥門；切斷電源后迅即開啟排放閥，解除泵內真空度，防止潤滑油倒吸入管道系統；然后停止冷卻供水。

4.如權利要求3所述的脈沖變壓器的制造工藝，其特征在于：焊片和接線柱采用雙螺母鎖緊或在焊片與接線柱間設有彈性墊圈。

5.如權利要求4所述的脈沖變壓器的制造工藝，其特征在于：印字步驟中，采用絲網印刷印字時，先在蓋板上印字，再將雙頭螺栓及接線柱連接在蓋板上完成箱蓋的裝配。

6.如權利要求5所述的脈沖變壓器的制造工藝，其特征在于：所述磁芯由兩分體磁芯連接構成；在分體磁芯外側上穿入鋼帶，將鋼帶收緊。