[發明專利]一種環保可降解防銹薄膜及其制備方法

有效

• 申請號: 201310732263.7
• 申請日: 2013-12-27
• 公開（公告）號: CN103756273A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 李紫薇
• 申請（專利權）人: 吳江市東泰電力特種開關有限公司
• 主分類號: C08L67/04
• 分類號: C08L67/04;C08L23/08;C08L3/06;C08L93/04;C08K13/02;C08K5/3475;C08K5/357;C08K5/21;C08K3/28
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術領域

本發明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種環保可降解防銹薄膜及其制備方法。

背景技術

防銹薄膜是一種近年來發展較快的金屬防護包裝材料，它是基于高分子材料與VCI氣相防銹技術發展相結合的新一代創新高科技產品。使用該膜將被防銹物品包裝密封后，膜體內含有的VCI開始升華揮發出防銹氣體因子，擴散滲透至被防銹物品表面并吸附其上，形成單分子厚的致密保護膜層，隔絕誘發銹蝕的各種因素與被防銹物品表面的接觸，從而有效防止銹蝕的產生。目前防銹薄膜功能比較單一，不具有抗靜電、抗紫外線等功能。

由于許多人環保意識較差，將使用過的無降解功能的防銹薄膜隨意丟棄，對環境造成白色污染；另外有些人則直接將這些薄膜焚燒，二次污染環境。因此如何克服現有技術的不足是目前高分子材料技術領域亟需解決的問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種環保可降解防銹薄膜及其制備方法，該制備方法簡單，制得的環保可降解防銹薄膜不僅具有良好的防銹功能，還具有優異的抗靜電和抗紫外線性能。

本發明采用的技術方案如下：

一種環保可降解防銹薄膜，包括按照重量份數計的如下組分：聚乳酸50~70份、EVA樹脂45~60份、辛烯基琥珀酸淀粉酯30~50份、松香樹脂1~2份、微晶石蠟0.5~1份、2-（2’-羥基-5’-甲基苯基）苯并三氮唑0.1~0.5份、4-(N,N-二正丁基)-胺甲基嗎啉6~13份、尿素2~3份、氨水2.5~4份、抗氧劑0.5~2份、抗靜電劑1~2份、水1~2份。

進一步優選的是所述的抗氧劑為抗氧劑BHT。

進一步優選的是所述的抗靜電劑為抗靜電劑LS。

本發明還提供一種環保可降解防銹薄膜的制備方法，包括如下步驟：

步驟（1）：將聚乳酸、EVA樹脂、辛烯基琥珀酸淀粉酯、松香樹脂、微晶石蠟和尿素置于混料機中混合均勻后，慢慢加入氨水、2-（2’-羥基-5’-甲基苯基）苯并三氮唑、4-(N,N-二正丁基)-胺甲基嗎啉、抗氧劑、抗靜電劑和水，繼續混合至均勻，得到混合物料；

步驟（2）：將步驟（1）所得到的混合物料送入雙螺桿機中熔融共混擠出，經是溫水冷卻后切粒，將所得粒子投入到吹塑機進行制膜，即得本發明的環保可降解防銹薄膜。

本發明與現有技術相比，其有益效果為：（1）本發明產品以4-(N,N-二正丁基)-胺甲基嗎啉為氣相緩蝕劑，具有良好的氣相防銹功能；（2）本發明產品柔軟，機械強度高，透明性和氣體阻隔性好，具有優良抗靜電和抗紫外線功能，可以較好的保護機械部件，特別是電子產品不受靜電損壞；（3）本發明產品廢棄后在60~90天內可自動降解，避免了對環境的污染；（4）本發明制備方法簡單，易于推廣應用。

具體實施例

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述。

實施例1

一種環保可降解防銹薄膜，包括按照重量份數計的如下組分：聚乳酸50份、EVA樹脂45份、辛烯基琥珀酸淀粉酯30份、松香樹脂1份、微晶石蠟0.5份、2-（2’-羥基-5’-甲基苯基）苯并三氮唑0.1份、4-(N,N-二正丁基)-胺甲基嗎啉6份、尿素2份、氨水2.5份、抗氧劑BHT?0.5份、抗靜電劑LS1份、水1份。

本實施例環保可降解防銹薄膜的制備方法，包括如下步驟：

步驟（1）：將聚乳酸、EVA樹脂、辛烯基琥珀酸淀粉酯、松香樹脂、微晶石蠟和尿素置于混料機中混合均勻后，慢慢加入氨水、2-（2’-羥基-5’-甲基苯基）苯并三氮唑、4-(N,N-二正丁基)-胺甲基嗎啉、抗氧劑BHT、抗靜電劑LS和水，繼續混合至均勻，得到混合物料；

步驟（2）：將步驟（1）所得到的混合物料送入雙螺桿機中熔融共混擠出，經是溫水冷卻后切粒，將所得粒子投入到吹塑機進行制膜，即得本實施例的環保可降解防銹薄膜。

實施例2

一種環保可降解防銹薄膜，包括按照重量份數計的如下組分：聚乳酸70份、EVA樹脂60份、辛烯基琥珀酸淀粉酯50份、松香樹脂2份、微晶石蠟1份、2-（2’-羥基-5’-甲基苯基）苯并三氮唑0.5份、4-(N,N-二正丁基)-胺甲基嗎啉13份、尿素3份、氨水4份、抗氧劑BHT?2份、抗靜電劑LS2份、水2份。

本實施例環保可降解防銹薄膜的制備方法與實施例1環保可降解防銹薄膜的制備方法相同。

實施例3