[發(fā)明專利]一種鍋爐用聯(lián)合減溫系統(tǒng)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310731654.7
• 申請(qǐng)日: 2013-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN103672860A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊瑋瑋;朱麗娜;陳建宇;朱亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F22G5/12
• 分類號(hào): F22G5/12
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 高媛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種減溫系統(tǒng)，具體涉及一種鍋爐用聯(lián)合減溫系統(tǒng)。

背景技術(shù)

天然氣作為一種潔凈環(huán)保燃料已被廣泛應(yīng)用，隨著能源結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變和節(jié)能減排要求的提出，許多企業(yè)將原有燃煤、燃油鍋爐更換為燃?xì)忮仩t，出于經(jīng)濟(jì)效益考慮，“煤改氣、油改氣”成為企業(yè)節(jié)省資金、工期短、見效快、切實(shí)可行首要選擇。但由于燃料特性的改變，使鍋爐爐膛熱強(qiáng)度大大提高，爐膛出口煙溫升高，同時(shí)對(duì)流受熱面由于污染情況的改善，對(duì)流傳熱量也隨之增強(qiáng)，因此，“煤改氣、油改氣”鍋爐面臨的一個(gè)主要問題就是原受熱面不匹配。在對(duì)原受熱面進(jìn)行改造的過程中，改動(dòng)面大，改造成本高，且工業(yè)用鍋爐存在給水溫度低，導(dǎo)致省煤器等尾部受熱面低溫腐蝕問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決鍋爐“煤改氣、油改氣”過程中，在對(duì)原受熱面進(jìn)行改造時(shí)，改動(dòng)面大，改造成本高，且工業(yè)用鍋爐存在給水溫度低，導(dǎo)致省煤器等尾部受熱面低溫腐蝕的問題。進(jìn)而提出的一種鍋爐用聯(lián)合減溫系統(tǒng)。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種鍋爐用聯(lián)合減溫系統(tǒng),它包括汽水換熱器、噴水減溫器、給水操控裝置、噴水操控裝置和若干連接管，所述汽水換熱器的蒸汽輸入端通過連接管與低溫過熱器的出口集箱相連，所述汽水換熱器的蒸汽輸出端通過連接管與噴水減溫器的蒸汽輸入端相連，所述噴水減溫器的蒸汽輸出端通過連接管與高溫過熱器的入口集箱相連，所述給水操控裝置的給水輸出端通過連接管與汽水換熱器的給水輸入端相連，所述噴水操控裝置的給水輸入端通過連接管與給水操控裝置相連，所述噴水操控裝置的給水輸出端通過連接管與噴水減溫器相連，所述汽水換熱器的給水輸出端通過連接管與省煤器相連。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比包含的有益效果是：

1、本聯(lián)合減溫系統(tǒng)通過汽水換熱器和噴水減溫器并用的方式，避免由于蒸發(fā)吸熱量不足導(dǎo)致過熱吸熱量過大的現(xiàn)象發(fā)生，相對(duì)于改造受熱面而言，本聯(lián)合減溫系統(tǒng)改造工程量小，以220噸/小時(shí)煤改氣蒸汽鍋爐為例，改造工期由6個(gè)月減至3個(gè)月，投入成本節(jié)約30%以上，解決鍋爐“煤改氣、油改氣”過程中，改造受限制，無法對(duì)受熱面進(jìn)行大改動(dòng)的技術(shù)難題。

2、本聯(lián)合減溫系統(tǒng)通過鍋爐自身蒸汽將鍋爐給水溫度提高，有效避免了由于給水溫度低導(dǎo)致鍋爐尾部受熱面（如省煤器）的低溫腐蝕問題，同時(shí)降低了鍋爐的燃料消耗量，節(jié)約率10%，鍋爐整體效率提高1%。

3、本聯(lián)合減溫系統(tǒng)先通過汽水換熱器進(jìn)行第一次減溫，再利用噴水減溫器調(diào)節(jié)靈敏度高的特點(diǎn)進(jìn)行第二次減溫，提高了過熱系統(tǒng)的減溫幅度，調(diào)節(jié)靈活可靠，利于保證運(yùn)行安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工作流程示意圖，圖2是汽水換熱器主視圖，圖3是圖2中E-E剖視圖，圖4是噴水減溫器主視圖，圖5是圖4中A-A剖視圖，圖6是圖4中B-B剖視圖，圖7是圖4中C-C剖視圖，圖8是圖4中D-D剖視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，一種鍋爐用聯(lián)合減溫系統(tǒng),它包括汽水換熱器1、噴水減溫器2、給水操控裝置3、噴水操控裝置4和若干連接管8，所述汽水換熱器1的蒸汽輸入端通過連接管8與低溫過熱器5的出口集箱相連，所述汽水換熱器1的蒸汽輸出端通過連接管8與噴水減溫器2的蒸汽輸入端相連，所述噴水減溫器2的蒸汽輸出端通過連接管8與高溫過熱器6的入口集箱相連，所述給水操控裝置3的給水輸出端通過連接管8與汽水換熱器1的給水輸入端相連，所述噴水操控裝置4的給水輸入端通過連接管8與給水操控裝置3相連，所述噴水操控裝置4的給水輸出端通過連接管8與噴水減溫器2相連，所述汽水換熱器1的給水輸出端通過連接管8與省煤器7相連。

本實(shí)施方式所述減溫系統(tǒng)熱力計(jì)算：

i′_jw＝(i_jw×D-i′_gs×D_jw)÷(D-D_jw)???????????公式1-1

i′_jw-噴水減溫器入口蒸汽焓，即汽水換熱器出口蒸汽焓；

i″_jw-噴水減溫器出口蒸汽焓，即高溫過熱器入口蒸汽焓，已知量（通過壓力和溫度查得）；

D－鍋爐額定蒸發(fā)量，已知量；

i′_gs-鍋爐給水焓，已知量（通過壓力和溫度查得）；

D_jw-減溫水量，可先假設(shè)，然后通過鍋爐整體熱力計(jì)算進(jìn)行校核。