[發(fā)明專利]電化學(xué)高效剝離制備高質(zhì)量石墨烯的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310730922.3 | 申請(qǐng)日: | 2013-12-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103991862A | 公開(公告)日: | 2014-08-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 石小英;王葉滔;王伯良;沈樂;王漢杰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 杭州金馬能源科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01B31/04 | 分類號(hào): | C01B31/04 |
| 代理公司: | 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33109 | 代理人: | 俞潤(rùn)體;金磊 |
| 地址: | 311232 浙江省杭州市*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電化學(xué) 高效 剝離 制備 質(zhì)量 石墨 方法 | ||
1.一種電化學(xué)高效剝離制備高質(zhì)量石墨烯的方法,其特征在于所述的方法包括:
a.經(jīng)過優(yōu)化選擇一種含K2SO4的水溶液作為電解質(zhì)溶液,加入反應(yīng)容器中,反應(yīng)容器可以是玻璃或陶瓷器具及塑料容器;
b.用天然石墨或石墨粉末壓成桿作為制作石墨烯的原料,也作為一個(gè)正極工作電壓,將鎢絲用銀焊連接條形天然石墨;用一根鉑絲做負(fù)極放置于反應(yīng)容器中;
c.加2-4V電壓于石墨電極上,并且SO42-緩慢地插入石墨晶界中;
d.施加高偏移電壓+8?至+12V,在施加+10V偏移電壓前,天然石墨仍然為一個(gè)單片,一旦高偏移電壓加上,石墨薄片開始膨脹,石墨開始氧化,緊接著加一個(gè)負(fù)的偏移電壓-8V至-12V于石墨電極上,被氧化石墨發(fā)生還原,如此重復(fù),石墨迅速離解,直到分解成雙層石墨烯薄片,厚度為1-?3nm,擴(kuò)散到溶液中,漂浮于電解質(zhì)表面上;
e.將漂浮于K2SO4溶液上的石墨烯被收集,通過過濾膜真空過濾,將大石墨顆粒除掉后,用水反復(fù)洗滌,除去殘留酸液;
f.干燥后,最后將得到的石墨烯薄膜的粉末分散在二甲基甲酰胺溶液中,通過溫和的水浴進(jìn)行超聲處理;
g.將懸浮液進(jìn)行離心分離,離心分離懸浮溶液后,所得薄膜片,即為所要的1.5nm級(jí)的成品石墨烯薄片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)高效剝離制備高質(zhì)量石墨烯的方法,其特征在于所述的K2SO4的水溶液為質(zhì)量濃度98%的H2SO4放入去離子水,以及加入質(zhì)量濃度30%的KOH溶液配置而成作為電解液,其pH值10~12。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)高效剝離制備高質(zhì)量石墨烯的方法,其特征在于所述的天然石墨片的尺寸5-20mm之間或高定向型裂解石墨(HOPG)尺寸為1.5cm×1.5cm×0.3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)高效剝離制備高質(zhì)量石墨烯的方法,其特征在于所述的正極、負(fù)極必須平行相距50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)高效剝離制備高質(zhì)量石墨烯的方法,其特征在于所述的加2-4V電壓于石墨電極上的時(shí)間1分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)高效剝離制備高質(zhì)量石墨烯的方法,其特征在于所述的步驟d施加高偏移電壓+8V至+12V于石墨電極上的時(shí)間為1-?5?秒,加一個(gè)負(fù)的偏移電壓-8V?至-12V)于石墨電極上的時(shí)間為3-?8秒,施加高低偏移電壓重復(fù)的工作時(shí)間約10分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)高效剝離制備高質(zhì)量石墨烯的方法,其特征在于所述的步驟f通過溫和的水浴進(jìn)行超聲處理5分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)高效剝離制備高質(zhì)量石墨烯的方法,其特征在于所述的步驟g離心轉(zhuǎn)數(shù)2500轉(zhuǎn)/分。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)高效剝離制備高質(zhì)量石墨烯的方法,其特征在于所述的步驟g所得的石墨烯片在69%的HNO3溶液中簡(jiǎn)單處理下,其電阻值下降到660Ω/sq,然后將薄膜片放在450℃熱退火處理后,其電阻值又降至210Ω/sq,薄膜片還保持其超高透光率。
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