[發明專利]一種低溫流動性好的納米PU塑膠跑道及其制作方法

無效

• 申請號: 201310729486.8
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN103709730A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 劉利軍;白劍利;王雙田;單素靈;盛仲翰;侯悖
• 申請（專利權）人: 北京藍星科技有限公司
• 主分類號: C08L75/08
• 分類號: C08L75/08;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/26;C08G18/48
• 代理公司: 北京五月天專利商標代理有限公司 11294
• 代理人: 涂蕭愷

技術領域

本發明涉及一種納米PU聚氨酯塑膠跑道及其制作方法，尤其是涉及一種低溫流動性好的納米PU塑膠跑道及其制作方法。

背景技術

PU于20世紀60年代初由美國3M公司首先用于體育場地的鋪裝，經過多年的發展，到目前為止，PU已用于田徑跑道、足球場、網球場、兒童游樂場地。體育館地面。與傳統的土質跑道相比，具有良好的彈性、防滑性、耐磨性、吸震性、場地清潔平整、易于維護管理、減震性好等特點。我國最先進的制作塑膠跑道的方法如中國專利申請號為CN01111646.8和CN01114894.2中所公開的，其缺點是采用石蠟或者氯化石蠟作為增塑劑的納米PU塑膠跑道的乙組分在冬季室溫下存在流動性差的問題，需要加稀釋劑才可以施工，大大地影響了納米PU塑膠跑道的施工性能。

發明內容

本發明設計了一種低溫流動性好的納米PU塑膠跑道及其制作方法，其解決的技術問題是采用石蠟或者氯化石蠟作為增塑劑的納米PU塑膠跑道在冬季室溫下存在流動性差。

為了解決上述存在的技術問題，本發明采用了以下方案：?

一種低溫流動性好的納米PU塑膠跑道，其特征在于：其膠液分為甲、乙兩個組分組；甲、乙組分組的重量比為：1～10：3～8，其中：甲組分組包括聚醚多元醇和MDI；兩者重量比為50～70：20～40；乙組分組原包括聚醚多元醇、MOCA、Z-100增塑劑、氧化鐵紅、白炭黑、納米碳酸鈣以及納米土；七種組分重量比依次為：10～40：1～10：20～40：1～10：1～20：30～50：1～10。

進一步，Z-100增塑劑為TBP、TOP、TBEP、TPP、DPO、TCP、多元醇苯甲酸酯中的一種。

進一步，所述組分組中聚醚多元醇為聚醚1000與聚醚2000的混合物。其中聚醚1000與聚醚2000的重量比為20～40：30～45。

進一步，所述組分組中聚醚多元醇為聚醚3000。

一種權利要求1-4中任何一項低溫流動性好的納米PU塑膠跑道的制作方法，包括以下步驟：步驟1、先將上述甲組分組中多元醇混合物加入反應釜中進行真空反應，反應溫度控制在80-100℃，壓強控制在4-6kg/cm²，反應時間為2-4個小時；再將上述甲組分的MDI置入反應釜中進行反應，反應溫度控制在80-100℃，壓強控制在4-6kg/cm²,，反應時間為2-4個小時；步驟2、先將上述乙組分中聚醚多元醇、增塑劑、納米土置于反應釜中反應2-4個小時，溫度控制在80-100℃；再將余下組分加入反應釜中反應2個小時，溫度控制在80-100℃；步驟3、將步驟1和步驟2所得物按比例混合，然后加入廢橡膠顆粒及異辛酸鋅催化劑，攪拌均勻；步驟4、在預定場地鋪設底膠并掃泡，底膠為所述步驟3所得物，底膠中添加廢橡膠顆粒的重量為將步驟1和步驟2所得物總重量的15%，異辛酸鋅催化劑的重量為將步驟1和步驟2所得物總重量的3%；步驟5、待底膠成膠后，鋪設面膠形成塑膠跑道。

進一步，面膠是通過步驟1和步驟2所得物與異辛酸鋅催化劑按比例混合，異辛酸鋅催化劑的重量為將步驟1和步驟2所得物總重量的3%。

進一步，塑膠跑道總厚度大于13mm。

該低溫流動性好的納米PU塑膠跑道及其制作方法具有以下有益效果：

本發明在冬季的低溫下，用Z-100增塑劑代替氯化石蠟增塑劑后，其乙組分的粘度降低了10-15倍，增加了納米PU塑膠跑道的流動性，提高了納米PU塑膠跑道的施工性。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明做進一步說明：

實施例1：?

1、一種低溫流動性好的納米PU塑膠跑道甲乙組分組的原料重量配比列于表1、2中。

2、將上述甲組分組中多元醇混合物加入反應釜中進行真空反應，反應溫度控制在80℃，壓強控制在5kg/cm²,，反應時間為2個小時；再將上述甲組分的MDI置入反應釜中進行反應，反應溫度控制在80℃，壓強控制在5kg/cm2,，反應時間為2個小時。

將上述乙組分組中聚醚多元醇、增塑劑、納米土置于反應釜中反應2個小時，溫度控制在80℃；再將余下原料加入反應釜中反應2個小時，溫度控制在80℃。

3、實施例樣塊的制備：將甲乙兩組分組按1:5比例混合，加入15%的廢橡膠顆粒及3%的催化劑混合均勻，鋪設底膠后掃泡。待底膠成膠后，面膠按甲乙組分組1:5比例混合加入3%催化劑，均勻地鋪設在底膠上邊。