[發(fā)明專利]一種用于底板總成后縱梁端板定位的焊接夾具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310728307.9
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN104741847A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸偉;徐益;張振賢;韓鳴
• 申請（專利權(quán)）人: 上海安萊德汽車零部件有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 王小榮

本發(fā)明涉及一種用于底板總成后縱梁端板定位的焊接夾具，用于固定支撐底板總成的左、右后縱梁端板，包括橫梁、螺紋銷、以及一對設(shè)于橫梁兩端的可調(diào)節(jié)定位面組件，所述的一對可調(diào)節(jié)定位面組件可在橫梁上移動進而改變兩者之間的距離，所述的螺紋銷設(shè)置在可調(diào)節(jié)定位面組件上，所述的左、右后縱梁端板分別通過螺紋銷定位固定在可調(diào)節(jié)定位面組件上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過兩組可調(diào)節(jié)定位面組件上的螺紋銷與左、右后縱梁端板的螺紋孔相配合，可以確定左、右后縱梁端板的開檔尺寸，另外，由于橫梁的支撐作用，可以防止左、右后縱梁端板的Y向傾斜及扭曲，使得零件自由度的控制得到保證，具有操作簡便、裝卸方便等優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車縱梁加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于底板總成后縱梁端板定位的焊接夾具。

背景技術(shù)

目前，對于車身結(jié)構(gòu)尺寸的控制基本倚靠焊接夾具的定位精度，車身大部分尺寸都可以通過焊接夾具保證，但在底板總成上，左右后縱梁一般只有縱梁下部Z向控制，對于縱梁端板Y向卻缺少必要的控制手段，若直接在現(xiàn)有的焊接夾具上增加定位，不僅會影響焊接制作，而且費時費力。

現(xiàn)有技術(shù)在焊接時，由于上述原因，導(dǎo)致焊接后車身后縱梁部分尺寸不穩(wěn)定，功能尺寸時有超差，造成在后續(xù)的總裝裝配時匹配有偏差，從而影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量，達不到客戶的質(zhì)量要求，給客戶和生產(chǎn)商都造成了不利的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種用于底板總成后縱梁端板定位的焊接夾具。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于底板總成后縱梁端板定位的焊接夾具，用于固定支撐底板總成的左、右后縱梁端板，其特征在于，包括橫梁、螺紋銷、以及一對設(shè)于橫梁兩端的可調(diào)節(jié)定位面組件，所述的一對可調(diào)節(jié)定位面組件可在橫梁上移動進而改變兩者之間的距離，所述的螺紋銷設(shè)置在可調(diào)節(jié)定位面組件上，所述的左、右后縱梁端板分別通過螺紋銷定位固定在可調(diào)節(jié)定位面組件上。

所述的可調(diào)節(jié)定位面組件包括托面基準塊、右側(cè)L型連接塊、左側(cè)L型連接塊、后側(cè)L型支撐塊及前側(cè)L型支撐塊，所述的右側(cè)L型連接塊和左側(cè)L型連接塊環(huán)繞拼接在所述的托面基準塊外圍，所述的后側(cè)L型支撐塊和前側(cè)L型支撐塊相對設(shè)置，后側(cè)L型支撐塊固定在右側(cè)L型連接塊外側(cè)，前側(cè)L型支撐塊固定在左側(cè)L型連接塊外側(cè)，所述的后側(cè)L型支撐塊和前側(cè)L型支撐塊上均設(shè)有用于連接螺紋銷的銷孔，所述的托面基準塊與右側(cè)L型連接塊、左側(cè)L型連接塊之間分別設(shè)有調(diào)整墊片，通過增減調(diào)整墊片可實現(xiàn)左、右后縱梁端板的Y向、Z向的調(diào)節(jié)。

所述的橫梁兩端設(shè)有用于支撐可調(diào)節(jié)定位面組件的托面底座。

所述的托面底座為矩形，長為100mm，寬為60mm，高為15mm。

所述的橫梁為方管。

所述的方管長為1000mm，寬為40mm，高為40mm。

所述的托面基準塊為矩形，長為55mm，寬為50mm，高為15mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過兩組可調(diào)節(jié)定位面組件上的螺紋銷與左、右后縱梁端板的螺紋孔相配合，可以確定左、右后縱梁端板的開檔尺寸，另外，由于橫梁的支撐作用，可以防止左、右后縱梁端板的Y向傾斜及扭曲，使得零件自由度的控制得到保證，整個焊接夾具既不影響焊接制造工作，又可以使得焊接后零件尺寸保持穩(wěn)定，具有操作簡便、裝卸方便等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明與左、右后縱梁端板的裝配示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。