[發明專利]一種制備高分子量全氟聚醚的方法無效
| 申請號: | 201310728037.1 | 申請日: | 2013-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN103788363A | 公開(公告)日: | 2014-05-14 |
| 發明(設計)人: | 張永明;裴素朋;劉紅陽;於水新 | 申請(專利權)人: | 上海艾肯化工科技有限公司 |
| 主分類號: | C08G65/24 | 分類號: | C08G65/24 |
| 代理公司: | 上海新天專利代理有限公司 31213 | 代理人: | 胡紅芳 |
| 地址: | 201424 上海市奉*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 分子量 全氟聚醚 方法 | ||
技術領域
本發明涉及含氟功能新材料,具體涉及一種利用相轉移劑和金屬氟化物組成的復合催化體系,以質子惰性溶劑為溶劑,六氟環氧丙烷為原料,經過開環加成反應制備全氟聚醚的方法。
背景技術
全氟聚醚是一類比較特殊的全氟高分子化合物,分子中僅有C、F、O三種元素。在室溫下其粘度隨平均分子量的增大而不斷增加,它具有化學惰性、耐熱、耐氧化、不燃、介電性優良、潤滑性好等綜合特性。全氟聚醚的化學組成與結構決定了全氟聚醚具有良好的耐熱、耐氧化、耐輻照、良好的化學及生物惰性等,良好的綜合性能使其應用極其廣泛。高分子量的全氟聚醚用作潤滑劑具有獨到的優勢,主要用于真空系統的工作油和機械部件的潤滑油,由于具有極高的穩定性和安全性,在苛刻條件下,表現出高度的可靠性。此外,全氟聚醚油還可作為低溫橡膠的增強劑。
全氟聚醚一般采用全氟烯烴光氧化法和陰離子聚合法制備。全氟烯烴光氧化法主要涉及四氟乙烯(TFE)或六氟丙烯(HFP)等全氟烯烴的直接液相光氧化反應。專利3715378描述了四氟乙烯(TFE)直接光氧化制備全氟聚醚的方法;專利US3600409描述了六氟丙烯(HFP)直接光氧化制備全氟聚醚的方法,該方法利用六氟丙烯(HFP)和氧氣在低溫下發生反應,得到未穩定化的全氟聚醚;專利US4996398詳細研究了利用六氟丙烯(HFP)光氧化得到的含不穩定端基的全氟聚醚,經穩定、中和與蒸餾而得到穩定化得全氟聚醚。1991年A.Faucitano,A.Buttafava,V.Comincioli,G.Marchionni,R.J.De?Pasquale等人在Kinetic?modelling?of?the?low-temperature?photo-oxidation?of?hexafluoropropene.中,詳細研究了六氟丙烯(HFP)光氧化法制備全氟聚醚的詳細機理。專利US3322826描述了利用氟化銫作為催化劑,乙腈為溶劑,六氟環氧丙烷在低溫下反應得到低分子量的全氟聚醚。專利US3412148則利用氟化銫作為催化劑,六氟丙烯和六氟環氧丙烷同時進料的方式,得到分子量高于5000以上的全氟聚醚。但其中使用的氟化銫價格昂貴且有毒性,不利于大規模的工業生產。
現有生產工藝都存在轉化率不高,反應不徹底的問題,我們采用相轉移催化體系,原料的幾乎全部轉化,達到了原子經濟和節能環保的目的。
相轉移催化(Phase?transfer),簡稱PT,是20世紀70年代以來在有機合成中應用日趨廣泛的一種新的合成技術。20世紀70年代初,相轉移催化技術發展起來。廣泛應用于醫藥、農藥、香料、造紙、制革等行業,帶來了令人矚目的經濟效益和社會效益。
目前相轉移催化劑已廣泛應用于有機反應的絕大多數領域,如卡賓反應、取代反應、氧化反應、還原反應、重氮化反應、置換反應、烷基化反應、酰基化反應、聚合反應,甚至高聚物修飾等,同時相轉移催化反應在工業上也廣泛應用于醫藥、農藥、香料、造紙、制革等行業,帶來了令人矚目的經濟效益和社會效益。
相轉移催化體系在化學反應中具有很好的催化活性,往往可以提高反應物的轉化率。目前在全氟聚醚的制備技術中,采用相轉移催花體系的報道甚為少見。我們嘗試將相轉移劑引入催化體系應用于制備全氟聚烷基醚,轉化率明顯提高,取得了較好的效果。
發明內容
鑒于以上現有技術的不足,本發明利用相轉移劑和金屬氟化物復配的催化體系,通過控制合成工藝,制備出了高分子量的全氟聚醚;本催化體系使反應更加徹底,提高了原料利用率,從經濟性的角度來說,具有更大的優勢。具體技術方案如下:
一種制備高分子量全氟聚醚的方法,包括如下步驟:
(1)按比例將相轉移劑、無水堿金屬氟化物和質子惰性溶劑一次性加入聚合釜,在20~40℃下攪拌反應20~24h;
其中,相轉移劑與無水堿金屬氟化物的質量比為1~10:1;
相轉移劑與質子惰性溶劑的質量比為1:1~10000;(2)調節聚合釜的溫度為-80~20℃,將六氟環氧丙烷單體通過計量裝置加入聚合釜,加入2000~20000g后,攪拌反應10~12h;
(3)再升高聚合釜溫度至20~40℃,繼續攪拌1~3h后反應結束,將質子惰性溶劑和固體去除;(4)然后進行后處理得到如下結構通式(Ⅰ)的所述高分子量全氟聚醚;
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