[發明專利]鋼板彈簧座的鑄造方法

在審

• 申請號: 201310727640.8
• 申請日: 2013-12-26
• 公開（公告）號: CN104741525A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 陳玉光
• 申請（專利權）人: 青島玉光精鑄廠
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22D1/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

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技術領域

本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種鋼板彈簧座的鑄造方法。

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背景技術

鋼板彈簧座起著傳遞和緩沖車架和車輪間的一切力和力矩的作用，是支撐車體的重要部件也是易損件。隨著運輸行業的發展，對彈簧鋼板的需求量不斷增加，對其性能與質量的要求也越來越高。氣孔是鑄鋼件最常見的缺陷之一，它的存在嚴重影響零件使用的安全性。

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發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種鋼板彈簧座的鑄造方法，生產成本低，彈簧座鑄件質量好，氣孔缺陷顯著減少。

本發明提供的一種鋼板彈簧座的鑄造方法，包括模具制作、砂型制作、澆鑄操作、冷卻處理和鑄件清理，所述模具制作和砂型制作：先根據彈簧座的外形制作模具，然后將模具放置在砂型盒中，填充樹脂砂，同時設置吹氣孔，通過吹氣硬化砂型，使砂型的含水量為4—4.5%，進行澆鑄；

所述澆鑄操作：鋼液鎮定3—5min,使鋼液中的氣體、熔渣充分上浮逸出，之后將鋼液沿鑄型的澆注口注入型腔中，澆注溫度為1460-1480℃，澆注時間為15-20秒，然后進行保溫，保溫時間為20-30分鐘，工藝出品率為60%-70%；

所述冷卻處理和鑄件清理：采用水冷對所得鑄件進行冷卻，冷卻成型后，先打開模具取出鑄件，然后對鑄件的外表面進行清理，清理后進行打磨，打磨后即得鋼板彈簧座鑄件。

本發明提供的一種鋼板彈簧座的鑄造方法，其有益效果在于，合理控制澆鑄時間和澆鑄溫度，有效保證鑄件具有了較好的機械性能；使型砂具有4—4.5%的合理的含水量，鋼液鎮定3—5min,使鋼液中的氣體、熔渣充分上浮逸出，有效減少氣孔缺陷。

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具體實施方式

下面結合一個實施例，對本發明提供的鋼板彈簧座的鑄造方法進行詳細的說明。

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實施例

本實施例的鋼板彈簧座的鑄造方法，包括模具制作、砂型制作、澆鑄操作、冷卻處理和鑄件清理，所述模具制作和砂型制作：先根據彈簧座的外形制作模具，然后將模具放置在砂型盒中，填充樹脂砂，同時設置吹氣孔，通過吹氣硬化砂型，使砂型的含水量為4.5%，進行澆鑄；

所述澆鑄操作：鋼液鎮定4min,使鋼液中的氣體、熔渣充分上浮逸出，之后將鋼液沿鑄型的澆注口注入型腔中，澆注溫度為1460℃，澆注時間為20秒，然后進行保溫，保溫時間為25分鐘，工藝出品率為60%；

所述冷卻處理和鑄件清理：采用水冷對所得鑄件進行冷卻，冷卻成型后，先打開模具取出鑄件，然后對鑄件的外表面進行清理，清理后進行打磨，打磨后即得鋼板彈簧座鑄件。