[發明專利]一種富氮多模蜂窩碳-硫復合正極材料的制備方法有效
| 申請號: | 201310726990.2 | 申請日: | 2013-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN103746098A | 公開(公告)日: | 2014-04-23 |
| 發明(設計)人: | 張治安;屈耀輝;蔣紹峰;任國棟;張霞輝;胡紅星;劉業翔 | 申請(專利權)人: | 中南大學 |
| 主分類號: | H01M4/36 | 分類號: | H01M4/36;H01M4/139 |
| 代理公司: | 長沙市融智專利事務所 43114 | 代理人: | 魏娟 |
| 地址: | 410083 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 富氮多模 蜂窩 復合 正極 材料 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種鋰硫電池正極材料的制備方法,具體涉及一種富氮多模蜂窩碳-硫復合正極材料的制備方法。
背景技術
隨著便攜式電子產品普及,儲能技術和電動汽車的迅猛發展,對鋰離子電池能量密度和功率密度的要求越來越高。有預測稱,未來4G移動通訊要求電池的能量密度達到500Wh/Kg以上。鋰硫電池具有高比容量(1675mAh/g)和高能量密度(2600Wh/kg),正極材料單質硫資源豐富、價格低廉、環境友好。所以鋰硫電池是極具發展潛力和應用前景的高能量密度二次電池。但是存在著正極活性物質單質硫導電性差,放電過程的中間產物多硫化物易溶解于電解液,在電解液中發生“穿梭效應”,從而造成活性物質的不可逆損失和容量衰減。同時最終放電產物Li2S的不溶解性和電絕緣性使得正極和負極鈍化。
為解決硫電極的這些問題,目前通常是將單質硫負載到各類具有高比表面積、高孔隙率及良好導電性能特征的碳素類材料、導電高分子材料中,包括裝填、附著、混合、外延生長、包覆等方式,形成復合材料,以限制循環過程中多硫化物溶入電解液和由此引起的各種負面作用。
例如,微孔碳/硫復合材料(Energy?Environ.Sci.,2010,3,1531-1537.),中空碳球/硫復合材料(Angew.Chem.Int.Ed.,2011,50,5904-5908.),介孔碳/硫復合材料(Angew.Chem.Int.Ed.,2012,51,3591-3595.),碳納米管/硫復合材料(Nano?Letter,2011,11,4288-4294.)等碳硫復合材料,這些復合材料確實很大程度上改善了鋰硫電池的電化學性能。但是,上述復合材料中由于受限于碳載體導電性、比表面積、孔徑分布、孔容等諸多因素的限制,碳硫復合材料中的硫含量都不高,一般不高于70%,使得鋰硫電池的整體容量下降,難以實現工業化生產。
中國專利網CN?101891930A公開了一種用熱處理制備碳納米管的硫基復合正極材料的方法,這種方法有利于碳納米管的分散和硫的均勻分布,但由于熱處理過程中熔融硫粘度大,難以充分浸入碳材料的孔道結構中,復合材料中硫含量低且難以控制。
因此,如何制備碳硫復合材料,提高鋰硫電池的能量密度、倍率性能和循環壽命,是目前仍需要努力解決的問題,也是當前鋰硫電池研究的難點。
發明內容
本發明的目的是在于提供一種富氮多模蜂窩碳-硫復合正極材料的制備方法;本發明的方法可有效提高了鋰流電池的放電比容量,改善電池的循環性能;所得的富氮多模蜂窩碳-硫復合正極材料具有多級孔道結構,且呈蜂窩狀,載硫量高,硫顆粒均勻分布于碳材料的孔結構中,固硫效果好。
本發明的目的通過以下技術方案實現:
一種鋰硫電池復合正極材料的制備方法包括以下步驟:
第一步:將四氯化碳、氮源物質和碳酸鹽按質量比為1:0.1~1:1~5的比例,攪拌均勻,形成混合溶液;所述的混合溶液在80~150℃的加熱回流狀態下發生四氯化碳跟氮源物質的縮聚反應;反應完成后得到的混合物經洗滌,80~120℃干燥,得到富氮聚合物/碳酸鹽復合物;所述的復合物在氮氣或氬氣氣氛保護下加熱至900~1100℃高溫裂解得到二氧化碳活化的富氮碳/氧化物復合物;然后用稀酸溶液除去氧化物,過濾、洗滌,90~150℃真空干燥,得到富氮多模蜂窩碳材料;
第二步:室溫條件下,將步驟(1)中制得的富氮多模蜂窩碳材料跟升華硫按質量比1:1~1:9混合均勻后,置于的真空密閉環境下,加熱至500~1000℃,保溫5~12小時,以2℃/Min~4℃/Min的降溫速率冷卻至室溫,硫氣相進入富氮多模蜂窩碳孔道中,制得富氮多模蜂窩碳-硫復合正極材料。
本發明第一步中,所用的氮源物質為:乙二胺、甲乙胺、苯胺、尿素、三聚氰胺、正丙胺、正丁胺、三乙胺、乙胺、肼、二甲胺、二乙胺、N-甲基-N-乙基苯、N,N-二乙基苯胺、吡啶、吡咯、乙二銨、溴化四乙銨、氫氧化三甲基乙基銨中的一種或者幾種。本發明優選乙二胺。
本發明第一步中,混合溶液中80~150℃下優選加熱回流反應1~5小時。
本發明第一步中,加熱至900~1100℃,進行高溫裂解的保溫時間優選為1~5小時。
本發明第一步中,用稀酸溶液除去氧化物,過濾后,優選分別用去離子水和/或無水乙醇洗滌3~5次。
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