[發明專利]一種耐寒安全玻璃夾膠膜的生產設備及生產方法

在審

• 申請號: 201310725460.6
• 申請日: 2013-12-25
• 公開（公告）號: CN103693865A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 謝明星
• 申請（專利權）人: 謝明星
• 主分類號: C03C27/12
• 分類號: C03C27/12;C08L75/04
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 唐立平

技術領域

本發明涉及玻璃夾膠膜，具體是指一種耐寒安全玻璃夾膠膜的生產設備及生產方法。

背景技術

國內目前安全玻璃夾膠膜采用PVB中間膜，也叫PVB夾膠膜，PVB是聚乙烯醇縮丁醛膜（Polyvinyl?butyral）簡稱，?PVB中間膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇縮丁醛樹脂經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料。外觀為半透明薄膜，無雜質，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對無機玻璃有很好的粘結力、具有透明、耐熱、耐寒、耐濕、機械強度高等特性，是當前世界上制造夾層、安全玻璃用的最佳粘合材料，同時在建筑幕墻、招罩棚、櫥窗、銀行柜臺、監獄探視窗、煉鋼爐屏幕及各種防彈玻璃等建筑領域也有廣泛的應用。

但PVB夾膠膜在極寒地帶（零下10℃或以下）材料變硬，硬化，與玻璃的粘接強度快速下降，玻璃破碎時粘不住碎片，不適合用在我國北方地區或者北歐，北美地區。目前我國在極寒地區使用的特殊安全玻璃夾膠膜全部采用進口TPU膠膜，價格昂貴，基于技術壁壘，國外先進技術不對中國輸出。

發明內容

本發明的目的是提供一種克服在極寒環境中PVB膠膜發硬、粘性下降的缺點，其柔韌性、粘接性不會受寒冷環境的影響，能夠有效的提高安全玻璃的抗沖擊強度以及對玻璃碎片的粘接強度的耐寒安全玻璃夾膠膜，以及制作該耐寒安全玻璃夾膠膜的生產設備及生產方法。

為了實現上述目的，本發明設計出一種耐寒安全玻璃夾膠膜的生產方法，包括如下步驟：

第一步，除濕干燥處理，將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠TPU原料放入除濕干燥機中，在60～120℃干燥溫度下干燥2～4小時，除濕后TPU材料含水率在100PPM以內；

第二步，擠出塑化，將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠TPU放入擠出機中，該擠出機設有擠出螺桿，擠出螺桿直徑大于100mm，在擠出螺桿的前部設有主棱，在后部設有副棱，主棱底徑漸變，副棱底徑等深；

第三步，擠出成型模具，熱塑性聚氨酯彈性體橡膠TPU熔體經過擠出成型模具，成90度垂直擠出；

第四步，材料冷卻定型，將上述步驟（3）成型后的材料經冷卻壓花輥筒冷卻成型，制成平整，厚度均勻的耐寒、耐高抗沖擊強度的玻璃夾膠膜。

作為對上述方法的改進：所述第二步中的副棱寬度整段深度不變，棱寬法向13～15.5mm，棱隙法向11～7.5mm。

作為對上述方法的改進：所述副棱采用閉口設計。

作為對上述方法的改進：所述副棱入口處30mm內槽逐漸退出與剝皮處駁平。

作為對上述方法的改進：所述混合段導程700以上，設有七進七出結構。

本發明還設計一種耐寒安全玻璃夾膠膜的生產設備，包括干燥設備、擠出機、成型模具、冷卻定型裝置，所述的擠出機包括擠出螺桿a，擠出螺桿直徑大于100mm，在擠出螺桿的前部設有主棱，在后部設有副棱，主棱底徑漸變，副棱底徑等深。

作為對上述設備的改進：所述第二步中的副棱寬度整段深度不變，棱寬法向13～15.5mm，棱隙法向11～7.5mm。

作為對上述設備的改進：所述副棱采用閉口設計。

作為對上述設備的改進：所述副棱入口處30mm內槽逐漸退出與剝皮處駁平。

作為對上述設備的改進：所述混合段導程700以上，設有七進七出結構。

本發明耐寒安全玻璃夾膠膜的生產設備及生產方法克服在極寒環境中PVB膠膜發硬、粘性下降的缺點，其柔韌性、粘接性不會受寒冷環境的影響，能夠有效的提高安全玻璃的抗沖擊強度以及對玻璃碎片的粘接強度

本發明耐寒安全玻璃夾膠膜的生產設備及生產方法具有以下有益效果：

1、采用能在極寒條件下保持柔韌性與粘接強度的TPU材料，區別于傳統的PVB原料；

2、PVB材料因為本身塑性低，加工成夾膠膜時需添加30%的增塑劑，TPU原料本身具有高塑性，加工時無需增加增塑劑；

3、擠出螺桿采用固液分離型螺桿，并附帶副棱段，使TPU原料塑化均勻，消除晶點，并保持擠出材料高透光度。

附圖說明：

圖1是本發明耐寒安全玻璃夾膠膜生產設備的結構示意圖；

圖2是本發明耐寒安全玻璃夾膠膜生產設備的擠出螺桿結構示意圖；

圖3是圖2的局部結構示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面將結合具體實施例及附圖對本發明的結構原理作進一步的詳細描述。