[發(fā)明專利]一種預(yù)涂膜及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310723901.9
• 申請日: 2013-12-24
• 公開（公告）號: CN103740291A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙永旗;殷世長;李軍生
• 申請（專利權(quán)）人: 上海奇想青晨新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C09J7/02
• 分類號: C09J7/02;C09J133/08;B32B27/08;C08F220/18;C08F220/14;C08F220/28;C08F220/06;C08F212/08
• 代理公司: 上海兆豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(有限合伙) 31241
• 代理人: 倪繼祖

1.一種預(yù)涂膜，其特征在于，包括：?

基材層，所述基材層為雙向拉伸聚丙烯薄膜層或雙向拉伸聚酯薄膜層；?

上光防粘層，所述上光防粘層設(shè)置于所述基材層的第一面上且由改性縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷溶液形成；?

預(yù)涂膠層，所述預(yù)涂膠層設(shè)置于所述基材層的第二面上且由多分散粒徑苯丙復(fù)合乳液形成，所述多分散粒徑苯丙復(fù)合乳液的粒徑分布范圍為100-800nm，固含量大于70%。

2.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)涂膜，其特征在于，所述改性縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷溶液的制備方法包括以下步驟：?

(1)在容器中放入30重量份的1,4-二氧己環(huán)，于其中加入5重量份的質(zhì)量濃度為30%聚亞乙基亞胺水溶液，充分混合均勻后，再在其中加入30重量份的縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷，在室溫下攪拌反應(yīng)5～6小時(shí)，得到改性縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷溶液；?

(2)在步驟(1)中制得的改性縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷溶液中加5重量份的水、0.05重量份的鹽酸，在室溫下攪拌混合水解24h以上即得改性縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷溶液。?

3.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)涂膜，其特征在于，所述多分散粒徑苯丙復(fù)合乳液的制備方法包括以下步驟：?

(1)大粒徑種子乳液的制備：先在反應(yīng)器中依次投入10～15重量份的丙烯酸丁酯、5～10重量份的丙烯酸羥乙酯、160～190重量份的水、0.4～1.0重量份的非離子型乳化劑、0.005～0.015重量份的陰離子型乳化劑、0.05～0.20的重量份緩沖劑，加入0.6～0.8重量份的引發(fā)劑，使之引發(fā)聚合，在80℃下反應(yīng)45min；再連續(xù)滴加由120-150重量份的苯乙烯、80～100重量份的甲基丙烯酸甲酯、3.0～9.O重量份的丙烯酸、50～70重量份的水、3～8重量份的可聚合型乳化劑A、0.04～0.08重量份的非離子型乳化劑、0.2～0.5重量份的引發(fā)劑，且經(jīng)高速攪拌60min制得的預(yù)乳化單體溶液，維持反應(yīng)溫度為75℃，時(shí)間為240min，加料完畢后升溫到80℃繼續(xù)反應(yīng)30min，得到大粒徑種子乳液；?

(2)多分散粒徑苯丙復(fù)合乳液的制備：在步驟（1）制備大粒徑種子乳液的反應(yīng)器中，以步驟（1）制得的大粒徑種子乳液為介質(zhì)，向其中加入8.0～10.0?重量份的可聚合型乳化劑B、1～1.5重量份的引發(fā)劑、1～1.5重量份的緩沖劑，先在90min內(nèi)依次將100～120重量份的甲基丙烯酸甲酯、150～165重量份的丙烯酸丁酯、10～15重量份的丙烯酸加完后，升溫到80℃反應(yīng)30min后，再在30min內(nèi)加完由4.0～8.0重量份的丙烯酸、0.2～0.4重量份的引發(fā)劑、70～85重量份的苯乙烯充分混合得到的溶液，加料完畢后升溫至85℃，繼續(xù)反應(yīng)90min至反應(yīng)完成，降溫到室溫過濾即得到多分散粒徑苯丙復(fù)合乳液。?

4.如權(quán)利要求3所述的一種預(yù)涂膜，其特征在于，所述非離子型乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚，所述陰離子型乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉，所述緩沖劑為碳酸氫鈉，所述引發(fā)劑為過硫酸銨，所述可聚合型乳化劑A為烯丙基辛基酚聚氧乙烯醚,所述可聚合型乳化劑B為烯丙基丙基磺基琥珀酸雙酯鈉鹽。?

5.一種如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的預(yù)涂膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：?

（1）提供基材層，所述基材層為雙向拉伸聚丙烯薄膜層或雙向拉伸聚酯薄膜層；?

（2）用輥涂法將改性縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷溶液涂覆于所述基材層的第一面上并烘干固化以形成上光防粘層；?

（3）用輥涂法將多分散粒徑苯丙復(fù)合乳液涂覆于所述基材層的第二面上并烘干固化以形成預(yù)涂膠層，冷卻后得到預(yù)涂膜。?

6.如權(quán)利要求5所述的一種預(yù)涂膜的制備方法，其特征在于，步驟（2）中的烘干固化溫度為150～160℃。?

7.如權(quán)利要求5所述的一種預(yù)涂膜的制備方法，其特征在于，步驟（3）中的烘干固化溫度為130～140℃。?